[发明专利]一种LED灯全自动点胶贴膜机

说明书

本发明专利涉及一种LED灯全自动点胶贴膜机技术领域，包括自动上料、灯条PCB板分条、灯条翻转、连供扩散膜、切扩散膜、点胶、真空吸附移载、放料的控制装置，该自动化制造设备用于LED灯条的分板、移载并将灯条粘贴到扩散膜上等工艺，可以高速准确的完成LED灯条PCB来料的移载分条、翻转、点胶、粘贴扩散膜、吸附及放料动作，整个工作进行自动化生产，本发明自动化程度高，生产过程准确高效，大幅降低劳动成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于LED灯T型管制造设备技术领域，涉及一种LED灯全自动生产上下料、点胶、贴膜装置。本发明新型的目的在于提供一种可以高速准确生产LED灯T型管的自动化设备，使得准确高效的灯条分条、贴扩散膜，提高工作效率。本发明所采用的技术方案是：一种高速准确生产LED灯T型管的自动化设备，该设备用于自动上料、LED灯条分板及移载，该装置包括。采用丝杆带动快速高效，同时准确性高。采用伺服电机控制移载尺寸，保证了对产品的移载精度。通过灯条PCB板上料装置、灯条PCB板分条装置、灯条翻转装置、自动点胶装置、扩散膜连供装置、裁切扩散膜装置、真空吸附移载装置、自动放料装置完成全自动化LED灯条贴粘扩散膜设备，包括气缸和伺服电气感应装置配合传感器的设置，可以快速获得该装置的运动位置，生产过程自动化。本申请可以高速准确生产LED灯的自动化设备，使得生产过程自动化，精密零件准确高效的分条、点胶、贴膜、移载，提高工作效率。

背景技术

目前，在LED灯T型管生产制造领域中还不能实现全自动化组装。LED灯条为连片PCB板，由人工使用分板机切成单条，然后手工点胶贴附在扩散膜上。分板机操作过程容易对人体造成伤害，手工点胶难以控制胶量，同时贴附到扩散膜的尺寸无法精确管控，总体生产效率低下。

发明内容

本申请的具体实施例如下：一种LED灯条自动粘贴机，该设备包括如图1所示的1灯条PCB板上料装置、2灯条PCB板分条装置、3灯条翻转装置、4自动点胶装置、5扩散膜连供装置、6裁切扩散膜装置、7真空吸附移载装置、8自动取放料装置。采用11伺服电机及12丝杆、21升降气缸带动快速高效，同时使用传感器保证准确性高。如图2所述灯条PCB板上料装置和灯条PCB板分条装置，灯条PCB板上料装置伺服电机11上移原材料111到取料机械手12正下方，然后由升降气缸121下降，使用4个吸盘122吸附移动原材料111到分料槽13中。

所述分条装置21，由4组刀片组211将原材料111快速分切，在所述压条机构212可活动调节。分条后进入到移动平台装置23中，包括移动平台231、压料气缸232和抽料气缸233。所述移载装置22上伺服电机221带动移载吸具223，此时升降气缸222完成上下移载动作。

如图3所述灯条翻转装置，上道工序移动单条LED灯条30到翻转装置31的固定板32上，并有升降气缸33和2个推动气缸34进行XY轴方向移载，然后2端的移动气缸35在Z轴方向将夹紧气缸351夹紧LED灯条30,从固定板32上移载到吸附板37上。所述旋转气缸36将所固定的夹紧气缸361进行180度旋转，同时将LED灯条从吸附板37上移载到点胶支架38上。所述支架381中间开U型槽，可以避免胶水扩散。

如图4所述自动点胶装置，点胶机架41上同时固定4套点胶机42，并使用固定夹411固定，可以同一时间进行4段点胶，速度提高4倍。所述提升气缸43可以将点胶机架41进行上下Y轴运动，伺服电机44上的移动滑动441固定点胶机架可以进行左右X轴运动。整体设计简洁，工作快速高效。

如图5所述扩散膜连供装置5包括扩散膜卷料51放在转轴52和辊轴53固定，中间固定架54及两侧固定架55中间有3块夹紧滑块57，并将夹紧滑块57与伺服电机滑台561联接，当伺服电同56运行可以左右移动抽出扩散膜卷料51，并可以指定长度。其中伺服电机滑台561与固定块562锁紧，保证平稳性。所述裁切扩散膜装置6由刀架61、上切刀62及下切刀63组成。上切刀62由升降气缸621固定，下切刀63由升降气缸631固定，用来切断扩散膜卷料51，并可在完成动作后上下避让夹紧滑块57。

如图6所述真空吸附移载装置和自动取放料装置在同一机架上，可以节省空间，结构紧凑提高生产效率。真空吸附移载装置由移动吸盘71安装在吸盘固定架72上，升降气缸73控制提升高度，动力由伺服电机74、安装齿杆741、连联器742、齿轮743和齿条744组成，可以前后移动。自动取放料装置动力由伺服电机81、皮带82和同步带轮83组成，将放料固定架84两侧固定用来移动，中间由升降气缸841与升降固定板85，用于固定3套真空吸附固定板，包括短真空取料吸盘851和长真空取料吸盘852，完成贴膜LED灯条取料动作。