[发明专利]一种珊瑚绒面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种珊瑚绒面料的制备方法，采用异形半消光涤纶牵伸丝作为毛纱原料，采用涤纶FDY丝作为底纱原料，将两者经编织造制得毛绒坯布，再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；毛纱是由异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得的；异形半消光涤纶牵伸丝的制备过程为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得的，三叶形喷丝孔的三叶等长不等宽，呈同心圆分布，最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。本发明的制备方法操作简单，制得的珊瑚绒面料的绒毛蓬松、丰满、手感柔软，具有良好的保暖性。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种珊瑚绒面料的制备方法。

背景技术

珊瑚绒是一种色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料，质地细腻、手感柔软、不起球、不易掉毛，外形美观。鉴于珊瑚绒的优点明显，珊瑚绒产品需求呈上升趋势，应用领域也日趋广泛，例如市场上常见的手套、睡袍、时尚围巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等，很多商品都是以珊瑚绒为原料。这得益于其质地细腻、不掉毛、不起球、吸水性能出色、外形美观，珊瑚绒面料纤维密度较高，呈珊瑚状，犹如珊瑚般柔软的体态。

现有技术的珊瑚绒纤度细，弯曲模量小，织物具有柔软性，但是受压容易倒伏。因而，既能充分展现珊瑚绒的优良特性又能提高其弯曲模量，是珊瑚绒发展面临的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中珊瑚绒面料的易倒伏和蓬松度偏低的技术问题，目的是提供一种珊瑚绒面料的制备方法。本发明制备珊瑚绒面料采用了具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝作为毛丝，在纤度不变的情况下提高了弯曲模量，在保证柔软性的基础上不易倒伏，同时提高了蓬松度。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种珊瑚绒面料的制备方法，采用异形半消光涤纶牵伸丝作为毛纱原料，采用涤纶FDY丝作为底纱原料，将两者经编织造制得毛绒坯布，再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；

所述毛纱是由所述异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得的；

所述异形半消光涤纶牵伸丝的制备过程如下：

将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；

所述三叶形喷丝孔的三叶不等宽，其中最窄叶的宽度在0.06～0.12mm之间随机分布，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最窄叶，所有三叶形喷丝孔的叶II宽度相同，所有三叶形喷丝孔的叶III宽度相同(叶III为最宽叶)；所有的三叶形喷丝孔的叶I的宽度在0.06～0.12mm之间随机分布；叶I宽度为0.12mm的三叶形喷丝孔的叶I宽度、叶II宽度和叶III宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5；同一三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同，不同三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同；叶I宽度为0.12mm的三叶形喷丝孔的叶III长度与宽度之比为2.0～3.0:1；各三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔的叶I的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶I相对于叶II和叶III与圆心之间的间距更大。