[发明专利]一种全弹春亚纺面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种全弹春亚纺面料的制备方法，先分别制备远红外锦纶6FDY纤维和抗菌聚酯纤维，二者均是将熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得(制备远红外锦纶6FDY纤维时喷丝板上的同一三叶形喷丝孔的三叶中心线夹角不等，制备抗菌聚酯纤维时喷丝板上的同一三叶形喷丝孔的三叶不等长)，再以70d远红外锦纶6FDY纤维为经纱原料，以100d抗菌聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得全弹春亚纺面料。本发明的一种全弹春亚纺面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，制得的全弹春亚纺面料兼具优良的保暖性、抗菌性、透气性和弹性。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种全弹春亚纺面料的制备方法。

背景技术

春亚纺面料是问世已久的老品种，但近年来盛泽地区的纺织界对其产品进行了改版，除了采用消光丝原料和织造工艺创新外，还在染整后处理工艺延伸，其密度增加，手感更趋软，功能更拓展。春亚纺面料最为常见品种有半弹春亚纺、全弹春亚纺、消光春亚纺等。

“全弹春亚纺”品种繁多，规格齐全，其中240T、300T，市场最为受宠，该面料经纬都采用涤纶DTY75D/72F(网络丝)交织，织物采用平变(1/2斜纹、1/3斜纹)纹理织造而成。织造工艺别具匠心，染整工艺应用“环保型”染色，促使布面外观、光泽等方面大有改观，产品染整后处理工艺延续，例如：涂PVC，PU、纺绒涂层、与其它面料的电绣、粉点复合、磨毛、轧光等，使全弹春亚纺的适用而更广，故市场销量逐年上升。但现有的全弹春亚纺面料大多弹性效果不佳，不能有效对冲击力进行缓冲，容易导致春亚纺面料出现损坏的现象，此外，现有全弹春亚纺面料的透气性也不够好，这些使得使用者对春亚纺面料的体验感大大降低。

因此，研究一种弹性较佳、透气性较好的全弹春亚纺的制备方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种全弹春亚纺面料的制备方法，目的是解决现有技术中全弹春亚纺面料弹性和透气性不够好的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种全弹春亚纺面料的制备方法，以70d远红外锦纶6FDY纤维为经纱原料，以100d抗菌聚酯纤维为纬纱原料，经喷水或喷气织机织造得到坯布后，进行软化、减量、染色和定型制得全弹春亚纺面料；

经纱是由远红外锦纶6FDY纤维经热处理和加捻制得的；纬纱是由抗菌聚酯纤维经热处理和加捻制得的；

远红外锦纶6FDY纤维的制备过程为：

将聚酰胺熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得远红外锦纶6FDY纤维；

聚酰胺熔体中分散有1.3～1.8wt％的氧化锆；

同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0～1.5:3～3.5，三叶的长度和宽度相同且长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最小夹角与最大夹角之间的叶(当存在两个相同的最小夹角时，以其中任一个与最大夹角之间的叶为准)的中心线通过圆心，且指向背离圆心；

抗菌聚酯纤维的制备过程为：

将抗菌聚酯熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得抗菌聚酯纤维；

抗菌聚酯主要由聚酯以及分散在其中的抗菌剂组成，抗菌剂为银系抗菌剂，银离子的含量为100～300ppm；

同一三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，三叶的宽度相同，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；