[发明专利]一种针织绒线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种针织绒线的制备方法，先进行细旦异形PTT纤维的制备：将PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得细旦异形PTT纤维；在以细旦异形PTT纱线与混纺纱线作为原料，加工工艺流程为：染色→纺纱→松弛热处理；细旦异形PTT纱线由细旦异形PTT纤维组成，捻度为20～30捻/10cm；混纺纱线由棉纤维、竹纤维和变性苎麻纤维组成；最终制得的针织绒线中，细旦异形PTT纤维具有三维卷曲形态且横截面呈三叶形；由针织绒线制得的针织物的芯吸高度为11.6～12.7cm，经向和纬向的洗涤尺寸变化率均在‑3.0％～3.0％之间。

技术领域

本发明属于针织绒线技术领域，涉及一种针织绒线及其制备方法。

背景技术

针织绒线，其形态蓬松、手感柔软、保暖且富有弹性，广泛用来织绒线衫、围巾、手套等用品，由针织绒线制成的服装具有柔软性、保暖性和吸湿性等优良的服用性能。

为了达到针织绒线良好的柔软性，针织绒线所选用的原料是非常细的，而且针织绒线自身也不会很粗，由细的针织绒线制成的面料会存在织物结构紧密，热湿舒适性不佳的问题，而同时为了满足弹性的需求，往往还会加入氨纶，但是氨纶的存在也给由针织绒线制得的面料带来了一些严重的问题：耐热性差，热处理后降解严重，不耐氯，不耐水洗，水洗后尺寸稳定性差等。

因此，开发一种由针织绒线制成吸湿排汗且尺寸稳定好的针织面料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供一种针织绒线及其制备方法，目的是解决现有技术中针织绒线制备针织面料后面料呈现吸湿排汗和尺寸稳定性差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种针织绒线的制备方法，原料为细旦异形PTT纱线与混纺纱线，工艺流程为：染色→纺纱→松弛热处理；

细旦异形PTT纱线由细旦异形PTT纤维组成，捻度为20～30捻/10cm；混纺纱线由棉纤维、竹纤维和变性苎麻纤维组成；

细旦异形PTT纤维的制备过程为：将PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，即得细旦异形PTT纤维；

同一三叶形喷丝孔的三叶中心线的夹角之比为1.0:1.0～1.5:3～3.5，三叶的宽度相同，形成最大夹角的两叶长度与另一叶长度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔中最小夹角与最大夹角之间的叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种针织绒线的制备方法，细旦异形PTT纱线与混纺纱线的质量比为40:60～60:40；棉纤维、竹纤维和变性苎麻纤维的质量比为20:40～50:30～40。

如上所述的一种针织绒线的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。

如上所述的一种针织绒线的制备方法，PTT熔体的特性粘度为1.02～1.15dL/g。

如上所述的一种针织绒线的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度70～80℃，二辊速度3000～3300m/min，二辊温度140～150℃，卷绕速度2930～3210m/min。

如上所述的一种针织绒线的制备方法，细旦异形PTT纤维的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，单丝纤度为0.6～0.8dtex。