[发明专利]一种机织泡泡纱的制备方法

权利要求书

1.一种机织泡泡纱的制备方法，其特征是：以质量比为65:35的涤纶和抗静电PBT纤维的混纺纱为经纱和纬纱，经穿综插筘和织造制得机织泡泡纱；

机织泡泡纱的经密度为362根/10cm，纬密度为291根/10cm，泡宽为1.30~1.42cm，泡密为32~35个/10cm，丰满度为5.4~6.7；

经纱分为地经和泡经，地经的线密度为13tex，泡经的线密度为(13×2)tex，纬纱的线密度为13tex，送经比泡：地为1.28:1；

穿综插筘采用八页综框：泡经穿1、3、5、7，地经穿2、4、6、8；

抗静电PBT纤维具有三维卷曲形态；抗静电PBT纤维的卷曲收缩率为30~35%，卷曲稳定度为80~85%，紧缩伸长率为77~82%，卷缩弹性回复率为79~84%；

抗静电PBT纤维的制备过程如下：

将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得抗静电PBT纤维；

PBT熔体中分散有1.5~2.0wt%的抗静电剂；

同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5~2.5:1.5~2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；

所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。

2.根据权利要求1所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，PBT熔体的特性粘度为1.10~1.20dL/g。

3.根据权利要求2所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270~280℃，冷却温度20~25℃，冷却风速1.80~2.30m/s，一辊速度1800~2000m/min，一辊温度75~85℃，二辊速度3400~3500m/min，二辊温度145~150℃，卷绕速度3330~3410m/min。

4.根据权利要求3所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。

5.根据权利要求4所述的一种机织泡泡纱的制备方法，其特征在于，抗静电PBT纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为45.0±5.0%，总纤度为100~150dtex。