[发明专利]一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺

权利要求书

1.一种处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将转炉干法除尘中的除尘灰与淀粉、水混合搅拌，其中，按重量百分比，混合时淀粉的添加量为5～15％，水的添加量为30～60％；

混合完成后进入造粒机进行造粒，造粒后的除尘灰颗粒粒径控制在3～30mm；

(2)、将步骤(1)造粒后的除尘灰颗粒输送至烧结机进行烧结处理后备用，烧结机的温度控制在800～1200℃；

(3)、将待处理的酸再生废水引入调节池，在调节池内进行水质和水量的均衡，调节池的水力停留时间为3~ 24h；

(4)、在步骤(3)的基础上进行过滤预处理，过滤掉5～30μm粒径范围中设定粒径以上的颗粒物；

(5)、将步骤(4)的过滤出水经加压泵加压后从反应柱底部进入反应柱，并经反应柱上部出水，反应柱内由上至下设置有过滤层、以步骤(2)所得烧结颗粒为填充物的填料层，以及带有空隙的支撑层；所述填料层的高度为所述支撑层高度的5倍以上；反应柱中的水力停留时间为1～10h；

(6)、将反应柱的出水引入反应池，加入H₂O₂，以纯H₂O₂计算，H₂O₂的投加量为500～5000mg/L，反应时间为15～120min；

(7)、中和池加碱中和至废水的pH在6～9；

(8)、沉淀池沉淀；

(9)、将沉淀池出水提升至吸附塔，在吸附塔内填装强酸性阳离子交换树脂；废水在吸附塔内的停留时间为15～150min，流速0.2～3m/h，至出水氨氮小于5mg/L后，达标排放。

2.根据权利要求1所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，还包括对步骤(9)中吸附饱和后的强酸性阳离子交换树脂进行再生的步骤，再生液为质量浓度为3～5％的盐酸，再生过程中再生液的流速控制在0.2～3m/h；再生液的用量为所述强酸性阳离子交换树脂体积的2～3倍。

3.根据权利要求1或2所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，所述强酸性阳离子交换树脂为功能基团为SO₃H的强酸性阳离子交换树脂。

4.根据权利要求2所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，排出再生液后，还包括对离子交换柱进行清洗的步骤，清洗时，清洗液的用量为所述强酸性阳离子交换树脂体积的4～5倍。

5.根据权利要求4所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，所述再生液为循环利用的再生液和新添加再生液的混合物；所述清洗液为循环利用的清洗液和新添加清洗液的混合物。

6.根据权利要求1所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，

步骤(4)中，采用石英砂填料或无烟煤填料的过滤器，或采用无机陶瓷膜或烧结有机膜进行所述的过滤预处理；

步骤(5)中，所述支撑层为粒径为10～50mm的砾石填料，所述过滤层为孔径为0.5～2.5mm，开孔率为20～80％的耐腐蚀过滤网。

7.根据权利要求1所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，步骤(6)中，H₂O₂的投加量为1000～4000mg/L，反应时间为30～60min。

8.根据权利要求1所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，

步骤(5)中，反应柱中的水力停留时间为1.5～8h；

步骤(9)中，废水在吸附塔内的停留时间为30～90min，流速0.3～1m/h。

9.根据权利要求2所述的处理酸再生废水中氨氮的组合工艺，其特征在于，再生过程中再生液的流速控制在0.3～1m/h。