[发明专利]一种音箱网罩表面自动喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，属于音箱加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.音箱网罩自动磁吸上料，步骤2.音箱网罩表面清洁处理：步骤3.音箱网罩表面自动喷涂；步骤4.音箱网罩表面涂料烘干；步骤5.音箱网罩自动下料。本发明将音箱网罩的上料，表面清洁，喷涂，烘干和自动下料工序衔接起来，工序衔接顺畅，工艺设计巧妙，实现音箱网罩的自动化喷涂，一个人可以管理多条生产线，节约了80％以上的人工，而且喷头可以多角度旋转，喷涂更加均匀，减少了中间的周转环节，效率与人工相比提高了8‑10倍，具有很好的经济价值。

技术领域

本发明涉及音箱加工技术领域，尤其是涉及一种音箱网罩表面自动喷涂工艺。

背景技术

音箱：是指人体能感受的声音总称。包括人声(又称声乐)、器乐和效果(自然界中的声音或模仿自然界的声音)。对上述音箱进行记录、处理、传输、放大和播放的设备称为音箱设备。其中包括：录音设备、后期处理设备、作品载体(磁带、光碟、软盘、硬盘等)、数据信号采集设备(转盘)、数模转换设备(解码器)、声卡、周边设备(包括压限器，效果器，均衡器，处理器等)，功放，扬声器(音箱，喇叭)调音台等等。现有的音箱设备多种多样，并且逐渐的适用于各种不同的场所，因此音箱设备外观也越来越多样化，所需求的加工技术要求也越来越高。

为了提高音箱网罩的美观，以及满足防酸碱腐蚀等性能要求，通常会在音箱网罩的表面喷涂一些涂料，起到保护和装饰作用。专利号为CN207823259U的专利公开的一种音箱网罩加工用表面自动喷涂装置，使用时，将需要喷涂的网罩放置在活动柱上，然后下压活动柱，挤压板对音箱网罩的翻边的内壁相接触，从而使音箱网罩位置固定，当音箱网罩进入到喷涂箱内进行喷涂时，音箱网罩能够位置固定，提高喷涂质量，音箱网罩出去喷涂箱后，向上拿出音箱网罩，挤压板复位，方便进行循环的使用，操作简单、方便。

但是，这种方式存在问题，在对音箱网罩表面进行喷涂时，由于喷涂头的位置固定，在进行喷涂时，不能均匀的将涂料喷涂在音箱网罩表面上，导致喷涂的效果不好且喷涂后不能及时将涂料烘干，影响音箱网罩表面的后期使用。

而现有的工艺中，喷涂之前，需要人工对音箱网罩的表面进行除尘清洁，喷涂完之后需要将音箱网罩置于烘箱内烘干，然后人工下料，整个工艺过程需要5-6个工人操作，工作强度大，而且涂料有气味，对工人的身体也有害，因而，需要研发一种自动喷涂工艺，减少人工，提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，以解决现有技术中由于喷涂头的位置固定，在进行喷涂时，不能均匀的将涂料喷涂在音箱网罩表面上，导致喷涂的效果不好且喷涂后不能及时将涂料烘干，影响音箱网罩表面的后期使用的技术问题。

本发明提供一种音箱网罩表面自动喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤1.音箱网罩自动磁吸上料：设置上料组件、输送组件、清理组件、喷涂组件、送料组件、烘干组件和下料组件，所述上料组件设置在输送组件的旁侧且位于输送组件的进料端，所述喷涂组件设置在输送组件的顶部且位于输送组件的中间部分，所述清理组件设置在喷涂组件的旁侧且位于输送组件的进料端一侧，所述烘干组件设置在喷涂组件的另一端且位于输送组件的出料端一侧，所述下料组件设置在输送组件的旁侧且位于输送组件的出料端，所述送料组件设置在输送组件的旁侧，所述送料组件和喷涂组件相连通，首先，通过下料组件的驱动气缸移动带动转动板在滑动板上滑动，转动板另一端的磁盘将音箱网罩吸取，在吸取后，通过旋转电机转动带动旋转盘转动带动支撑板转动，支撑板转动带动吸取的音箱网罩移动至输送带上，输送电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过连接皮带带轮第二皮带轮转动，第二皮带轮带动其中一个输送辊转动，一个输送辊转动通过输送带带动另一个输送辊转动；