[发明专利]散热组件及UV-LED模块

说明书

本发明提供了一种散热组件和UV‑LED模块。本发明提供的散热组件包括电路板和外置散热器，电路板和外置散热器通过导热粘结层粘结连接，其中电路板包括绝缘基板及嵌入绝缘基板内的内置散热体，外置散热器设置有凸起部，凸起部位于内置散热体下方，凸起部穿过导热粘结层并与内置散热体热连接。本发明具有能使UV‑LED光源等大功率器件产生的热量快速散发的优点。

技术领域

本发明涉及一种散热组件及具有该散热组件的UV-LED模块。

背景技术

紫外光固化设备利用紫外线照射紫外光固化材料(例如紫外光固化型胶水或油墨)，使材料产生聚合反应而固化，在印刷、涂装等行业具有非常广泛的应用。

多个UV-LED点光源以一定规律设置在电路板上，在UV-LED将电能转化为光能的过程中，不可避免地有部分电能转化热能，在UV-LED光源长时间工作时，UV-LED及电路板上的其他器件会产生大量的热能，这就需要电路板具有较强的散热能力，否则会影响UV-LED的使用寿命。为改善散热性能，有的电路板会在背面通过导热粘结层粘贴金属板，以提高整个电路板的散热能力。但对于安装有大功率器件例如UV-LED光源的电路板来说，整面粘贴的金属板很难满足要求，大功率器件产生的热量穿过绝缘基板再传递至金属板很难有效地将热量散发出去。

因此需要一种能快速地把其上安装的大功率器件产生的热量散发出去的散热组件。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种具有良好的散热性能，能快速散热的散热组件；

本发明的另一目的是提供一种能快速地把UV-LED光源产生的热量散发出去的UV-LED模块。

为了实现上述的主要目的，本发明提供了一种散热组件，包括绝缘基板和外置散热器，其中绝缘基板上表面上设置有第一金属层，第一金属层形成有导电线路图案，外置散热器支撑绝缘基板，通过导热粘结层与绝缘基板热连接。该电路板还包括内置散热体，嵌入绝缘基板内，其上、下表面分别与绝缘基板的上、下表面平齐，绝缘基板与内置散热体通过第一粘着材料而粘结在一起；其中外置散热器设置有凸起部，所述凸起部位于所述内置散热体的下方；所述导热粘结层上设置有孔，所述凸起部穿过所述导热粘结层，并与所述内置散热体热连接。

由以上方案可见，使用时，可将大功率器件安装在内置散热体上，绝缘基板上的第一金属层与大功率器件形成电连接，这样大功率器件产生的热量会直接传递至内置散热体，然后传递至外置散热器，无需经要绝缘基板，因此，大功率器件产生的热量能快速散发，电路板的散热性能良好。另外，外置散热器具有向着内置散热体凸出的凸起部，外置散热器与内置散热体热连接，从而热传递更快速。

较具体的方案为，内置散热体包括金属本体、设置在所述金属本体上方的第一绝缘氧化层及设置在所述第一绝缘氧化层上方的第二金属层，第二金属层与第一金属层平齐。由以上可见，内置散热体具有第二金属层，从而可与其上安装的大功率器件或第一金属层建立电连接，第二金属层与金属本体之间具有第一绝缘氧化层，使上述电连接不会通过内置散热体的金属本体，内置散热体的金属本体只导热而不导电。

更具体的方案，绝缘基板的下表面设置有第三金属层，内置散热体还包括位于金属本体下方的第二绝缘氧化层及设置在所述第二氧化层下方的第四金属层，第四金属层与第三金属层平齐。由以上可见，内置散热体具有第四金属层，从而可与第三金属层建立电连接，第四金属层与金属本体之间具有第二绝缘氧化层，使上述电连接不会通过内置散热体的金属本体。

另一较具体的方案为，导热粘结层为自粘性导热硅胶片。利用导热硅胶片的自粘性使加工工艺简化。

又一较具体的方案为，外置散热器为金属散热体。例如可为铜或铝等具有高导热系数的材料。

更具体的方案为，凸起部通过焊接材料与内置散热体连接。内置散热体传递的热量经焊接材料传递至外置散热器，进一步提高电路板的散热性能。