[发明专利]一种自动化多功能机械配件加工装置

说明书

本发明公开了一种自动化多功能机械配件加工装置，具体涉及机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定设有第一立柱，所述第一立柱一侧设置有第一滑槽，所述工作台顶部一侧固定设有第二立柱，所述第二立柱一侧设置有第二滑槽，所述工作台顶部设置有横板，所述横板一端固定设有第一滑块以及另一固定设有第二滑块。本发明通过设有第一滑块、第二滑块、第二正反电机、第二丝杠、第一支撑板以及第二支撑板等结构，在加工的过程中，可以通过第二正反电机调节第一挤压板和第二挤压板之间的相对位置，以满足对不同尺寸的工件限位固定效果，防止工件发生偏移，从而保证对工件的加工质量和效果，进而增加该装置的适用性。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动化多功能机械配件加工装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，目前生产中使用的机床主要有车床、铣床、钻床、磨床、刨床等，大型工厂或专业厂家一般较易配备齐全，。

但是，现有的机床在对工件进行加工时，不能根据工件的尺寸对工件的位置进行有效的限位、固定，工件容易发生偏移，从而影响加工的质量和效果，进而降低该装置的适用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动化多功能机械配件加工装置，本发明所要解决的技术问题是：如果根据工件的尺寸调节对工件的限位、固定，以避免工件发生偏移，从而保证加工的质量和效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化多功能机械配件加工装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定设有第一立柱，所述第一立柱一侧设置有第一滑槽，所述工作台顶部一侧固定设有第二立柱，所述第二立柱一侧设置有第二滑槽，所述工作台顶部设置有横板，所述横板一端固定设有第一滑块以及另一固定设有第二滑块，所述工作台内部一侧嵌设有第一正反电机，所述第一正反电机输出轴端部固定设有第一丝杠，所述第一丝杠一端贯穿第一滑块底部，所述第二滑槽内腔设置有导向杆，所述导向杆一端贯穿第二滑块底部；

所述工作台顶部固定设有放置板，所述放置板顶部贯穿设有移动槽，所述移动槽内腔一端设置有第一挤压板以及另一端设置有第二挤压板，所述第一挤压板底部固定设有第一支撑板，所述第二挤压板底部固定设有第二支撑板，所述第一支撑板一侧贯穿设有第一螺纹孔，所述第二支撑板一侧贯穿设有第二螺纹孔，所述移动槽内腔一端固定设有第二正反电机，所述第二正反电机输出轴端部固定设有第二丝杠，所述第二丝杠一端依次贯穿第一支撑板和第二支撑板。

在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将待加工的工件放在放置板顶部，随后，启动第二正反电机，使第二正反电机带动第二丝杠转动，第二丝杠带动同时带动第一支撑板和第二支撑板移动，第一支撑板和第二支撑板分别同时带动第一挤压板和第二挤压板向工件两侧移动，直到与工件两侧相贴合，即完成对工件的限位固定工作，然后，启动第一正反电机，使第一正反电机带动第一丝杠转动，第一丝杠通过第一滑块带动横板向下移动，同时，横板带动挤压件向下移动，并对工件进行挤压，同时，横板带动第二滑块沿着导向杆向下移动，以保持横板和挤压件的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹孔内腔中的螺纹与第二螺纹孔内腔中的螺纹设置为互反螺纹，方便使第一支撑板和第二支撑板同步反向移动，以实现对工件的限位固定效果。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽、第二滑槽、第一滑块以及第二滑块横截面的形状均设置为T字形，可以增加横板的稳定性，以保证冲压的质量和效果。

在一个优选地实施方式中，所述横板底部中心位置固定设有挤压件，方便对工件进行挤压。