[发明专利]一种石塑地板用热熔胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种石塑地板用热熔胶及其制备方法，料包括以下重量百分含量的组分：多异氰酸酯聚合物A10‑20％；聚醚多元醇25‑50％；支化剂2‑6％；多异氰酸酯聚合物B25‑45％；活性封端剂A1‑5％；活性封端剂B1‑5％；惰性封端剂1‑5％。制备时，将上述组分依次分步投入搅拌反应釜内，在氮气氛围下进行，反应温度80‑100℃，反应结束后，保持反应温度，抽真空将反应釜中压力降低至0.01‑0.02Mpa，持续1h，然后冷却至常温，得到石塑地板用热熔胶。与现有技术相比，本发明具有较高粘结力的同时还可以提高石塑地板的生产效率，并且降低生产能耗。

技术领域

本发明涉及一种热熔胶的制备方法，尤其涉及一种石塑地板用热熔胶及其制备方法。

背景技术

石塑地板是一种能再生利用的地面装饰材料，这对于保护我们地球的自然资源和生态环境具有巨大意义。石塑地板是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防虫、安装简单等特点。石塑地板在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎，凭借其出色的稳定性和耐用性，既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛等环保问题，符合国内了高端客户的使用要求，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。

目前，市场上客户的消费理念正在转向质的消费，国内石塑地板家装行业每年快速增长，随着城市化的促进，未来装饰建材市场会很繁荣，与此同时伴随的是新一代消费者的产生，年轻而又有活力的消费者对设计的理念会更偏向于环保、美观、经济。因此，石塑地板家装因为优良的性能会比目前市场上的实木地板、石材地板等其他地板更加受到人们青睐。

石塑地板通常是由聚氯乙烯为主料，通过挤出热复合工艺，把底层高填充聚氯乙烯层，中间层聚氯乙烯花纹层和面层聚氯乙烯耐磨层复合在一起的地面装饰材料。其具有较低的成本，较好的耐磨性和防滑阻燃等优异的性能在我国具有广泛的应用。为了降低成本，现有石塑地板底层高填充聚氯乙烯层含有很多的无机填料，不利于粘结。在生产过程中通常在底层和中间层添加胶黏剂，而且需要在板材复合完成以后在较高温度下持续加温增加热复合时间来提高2层材料的粘结性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种石塑地板用热熔胶及其制备方法。该热熔胶无溶剂挥发为环境友好型产品，可在高温下操作，在具有较高粘结力的同时还可以提高石塑地板的生产效率，并且降低生产能耗。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种石塑地板用热熔胶，其特征在于，料包括以下重量百分含量的组分：

所述的多异氰酸酯聚合物A和多异氰酸酯聚合物B都为六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲或三聚体。

所述的聚醚多元醇为双官能团聚醚多元醇，羟值39-57mgKOH/g。

所述的支化剂为甘油或1,2,4-丁三醇中的一种。

所述的活性封端剂A为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述的活性封端剂B为缩水甘油。

所述的活性封端剂A与活性封端剂B的摩尔比为1:2。

所述的惰性封端剂为单官能团脂肪醇，沸点117-156℃。

一种石塑地板用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将多异氰酸酯聚合物A投入搅拌反应釜内，然后将聚醚多元醇缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；

(2)将支化剂缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；

(3)将多异氰酸酯聚合物B缓慢滴加入搅拌反应釜内，滴加完成后继续反应1小时，为反应终点；