[发明专利]一种复合铭板的丝网印刷系统

权利要求书

1.一种复合铭板的丝网印刷系统，包括机架、水平设置在机架上的工作台(1)、设置在机架上的印刷机构(3)、上料机构和转运机构(7)，其特征在于：印刷机构(3)包括机架上的竖板(2)、滑动安装在竖板(2)上的横板(31)、滑动安装在横板(31)上的活动座(32)以及活动座(32)下方的刷板(35)和丝网(36)；上料机构包括机架一侧的放置架(6)、安装在机架上的上料架(4)和转动安装在上料架(4)上的传动辊(41)；放置架(6)包括竖向板(62)、以及设置在竖向板(62)两侧的侧板(61)，竖向板(62)底部开设有供铭板通过的出料槽(63)，机架上水平设置有推动铭板前进的电动缸一(64)；转运机构(7)包括活动安装在竖板(2)上的顶板(71)，顶板(71)沿竖板(2)水平滑动，顶板(71)上安装有竖直的电动缸二(70)，电动缸二(70)的活动杆连接有活动架(72)，活动架(72)底部设置有吸盘(73)，活动架(72)上设置有和吸盘(73)连通的负压装置,上料架(4)靠近放置架(6)的端部设置有导向板(42)，导向板(42)位于上料架(4)两侧，导向板(42)倾斜设置并且倾斜方向为从上料架(4)中心到两侧向上倾斜；上料架(4)上方连接有水平板，水平板和上料之间成型有导向槽(43)，导向槽(43)沿上料架(4)长度方向设置,上料架(4)底部设置有一处电动缸三(44)和三处导向杆，电动缸三(44)和导向杆竖直设置并位于上料架(4)底部四角处，电动缸三(44)位于工作台(1)内，工作台(1)上开设有供导向杆通过的安装槽；工作台(1)上设置有托板(5)，托板(5)位于丝网(36)正下方，托板(5)上成型有供上料架(4)和传动辊(41)通过的凹槽(51),上料架(4)上设置有定位件(8)，定位件(8)包括成型于上料架(4)两侧的凸块(81)，凸块(81)开设有相互导通的竖向活动槽和横向活动槽，横向活动槽向上料架(4)方向延伸并和导向槽(43)连通，托板(5)的凹槽(51)中设置有竖直的竖向杆(82)，竖向杆(82)通过竖向活动槽和凸块(81)活动连接，横向活动槽中活动安装有横向杆(83)，横向杆(83)和竖向杆(82)端部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从上料架(4)中心到两侧向上倾斜；两处横向杆(83)相互靠近的一侧成型有定位片(85)，定位片(85)相互成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从上料架(4)两侧到中心向远离活动架(72)的方向倾斜；凸块(81)顶部开设有和横向活动槽连通的条形槽(84)，横向杆(83)顶部设置有活动片(87)，活动片(87)延伸至条形槽(84)中，条形槽(84)中设置有连接弹簧(86)，连接弹簧(86)两端分别连接活动片(87)和条形槽(84)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种复合铭板的丝网印刷系统，其特征在于：侧板(61)底部固定在工作台(1)上，竖向板(62)两侧开设有一形孔并安装有连接螺钉，连接螺钉穿过一形孔并和侧板(61)螺纹配合；侧板(61)远离竖向板(62)的一侧成型有挡料板，挡料板相互靠近且留有间隔，工作台(1)上设置有水平槽，电动缸一(64)安装在水平槽中，电动缸一(64)端部连接有推板(65)，推板(65)沿着水平槽滑动。

3.根据权利要求1所述的一种复合铭板的丝网印刷系统，其特征在于：活动架(72)包括底部的斜管，吸盘(73)位于斜管底部。

4.根据权利要求3所述的一种复合铭板的丝网印刷系统，其特征在于：竖板(2)上设置有电动缸四(74)，电动缸四(74)的活动杆连接顶板(71)并驱动顶板(71)水平移动；电动缸四(74)两侧设置有连接片(75)，连接片(75)上开设一形孔并安装有连接螺钉，连接螺钉穿过一形孔和竖板(2)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种复合铭板的丝网印刷系统，其特征在于：横板(31)上设置有两根水平的连接板，连接板上设置有竖杆(33)，竖杆(33)底部连接有放置板(34)，放置板(34)相互靠近的一侧成型有放置槽，丝网(36)两侧位于放置槽中。

6.根据权利要求5所述的一种复合铭板的丝网印刷系统，其特征在于：放置板(34)上安装有紧固螺钉，紧固螺钉和放置板(34)螺纹配合并延伸至放置槽中，紧固螺钉底部和丝网(36)抵接。