[发明专利]一种阻燃改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括：S1、将双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸混合，得混合树脂，将十二烷基硫酸钠和硬脂酰乳酸钠溶于去离子水中，得乳化液；接着将混合树脂与乳化液混合，加入氰酸酯树脂和过硫酸铵，搅拌，冷却后得改性乳液；S2、将16～20份磷系阻燃剂TEPA、7～8份硅溶胶与25～30份改性乳液混合，搅拌；再加入50～80份无水乙醇和0.1～1份引发剂，搅拌，冷却后得阻燃改性丙烯酸酯压敏胶。本发明还提供了由所述方法制备的阻燃改性丙烯酸酯压敏胶。本发明的阻燃改性丙烯酸酯压敏胶，革除了卤系阻燃剂对环境的污染，同时所得阻燃压敏胶稳定，解决了压敏性和阻燃性平衡问题。

技术领域

本发明涉及压敏胶制备技术领域，具体涉及一种阻燃改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法。

背景技术

丙烯酸酯类压敏粘合剂不仅具有保光保色、耐久性强，且燃烧时无卤化氢腐蚀气体释放，因此丙烯酸酯类压敏粘合剂的用量占总压敏粘合剂耗量的90％以上，年耗量在80万吨。目前开发出了许多以丙烯酸酯共聚物为粘料的新型功能性压敏胶粘合剂产品并应用于诸多领域中。但目前市售的阻燃丙烯酸酯压敏胶普遍存在的问题有：(1)丙烯酸酯共聚物是由碳氢氧三种元素构成的易燃聚合物，在需阻燃的领域应用(如机舱地毯粘接)时受到限制。(2)随着环保意识的提高及新环保法规的颁布，很多以氯丁橡胶为基胶、或用含卤阻燃剂制得的阻燃型压敏粘合剂及胶带制品均受到极其严格的限制。(3)为提高压敏胶的阻燃性能，常用的办法是向粘料中外添加阻燃剂。然而单纯的通过外添加阻燃剂来提高压敏胶的阻燃性，其压敏性和阻燃性很难达到平衡状态。

中国专利CN200510028764.2涉及一种丙烯酸系压敏胶粘带用无卤难燃剂及其制备方法，该难燃剂包括以下组分及其重量百分比为：有机无卤磷酸酯0％～50％，无机物20％～90％，含氮化合物5％～50％；该难燃剂的制备方法包括首先进行无卤难燃剂的混合配料，然后按1∶1重量比将难燃剂混合物与有机溶剂混合成浆液并经球磨机研磨2～4小时，通过120目筛后将过筛液体倒入所需阻燃的丙烯酸压敏胶中搅拌均匀，得到含无卤难燃剂的丙烯酸系压敏胶，最后将该含无卤的丙烯酸系压敏胶涂布在基材上制成丙烯酸系压敏胶粘带。虽然此种方法通过添加难燃剂的方法来得到丙烯酸系压敏胶粘带的阻燃性得到了明显提高，但是同时也降低了胶带的初粘性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，该方法革除了卤系阻燃剂对环境的污染，同时所得阻燃压敏胶稳定，解决了压敏性和阻燃性平衡问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

S1、将双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸混合，得混合树脂，将十二烷基硫酸钠和硬脂酰乳酸钠溶于去离子水中，得乳化液；接着将所述混合树脂与乳化液混合，加入氰酸酯树脂和过硫酸铵，搅拌，冷却后得改性乳液；

S2、将16～20份磷系阻燃剂TEPA、7～8份硅溶胶与25～30份所述改性乳液混合，搅拌；再加入50～80份无水乙醇和0.1～1份引发剂，搅拌发生反应，反应结束后冷却，得所述阻燃改性丙烯酸酯压敏胶。

进一步地，其特征在于，步骤S1中，混合树脂中双酚A型环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的重量份分别为20～40份、10～25份、10～20份、5～15份。

进一步地，步骤S1中，乳化液中十二烷基硫酸钠、硬脂酰乳酸钠和去离子水的重量份分别为0.1～0.5份、0.5～1.5份、50～100份。

进一步地，步骤S1中，改性乳液中，混合树脂、乳化液、氰酸酯树脂和过硫酸铵的重量份分别为30～50份、30～50份、5～10份、1～3份。

进一步地，所述硅溶胶的制备方法为：