[发明专利]一种不合格成品电池片的还原工艺

说明书

本发明提供一种不合格成品电池片的还原工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、去除电池硅片铝背场：配置酸溶液并加热，选取成品电池硅片放入酸溶液中，至电池硅片上的铝粉完全反应脱落后取出，纯水漂洗；S2、去除电池硅片背面铝硅合金层：配置碱溶液并加热，将S1步骤处理后的电池硅片放入碱溶液中进行表面腐蚀，至电池硅片正、背电极反应脱落后取出，用纯水和双氧水漂洗；S3、去除正面SiNx膜与背面钝化膜：配置混合酸溶液并加热，将S2步骤处理后的电池硅片放入混合酸溶液中，至电池硅片正面SiNx膜及背面钝化膜完全反应去除干净后取出；S4、HCL二次清洗；S5、洗净、烘干。本方法针对PERC电池的还原，将电池片还原成原始硅片，节省成本开销、资源浪费。

技术领域

本发明涉及太阳能电池的制造和应用领域，尤其是一种不合格成品电池片的还原工艺。

背景技术

随着工业社会的不断发展，人类对能源的需求量与日俱增，能源短缺已经成为阻碍经济发展与世界和平的关键因素。太阳能因其清洁、储量大，分布广泛等优点备受关注，以太阳能电池为核心的光伏产业直接将太阳能转化成电能，是目前公认的“绿色能源”。

光伏产业发展的核心问题就是如何制作出低成本、高效率的太阳能电池。太阳能光伏电池主要是以半导体材料为基础，其中PERC电池是直接实现光电转换的装置，但是正常生产作业中，成品合格率始终无法达到100%，会产生降级片，此时如果下传会影响生产效率与良率，此部分不合格产品多以低廉的价格处理掉，致使进一步造成资源的浪费，制作成本的日益增加。

发明内容

鉴于以上现状，本发明提供一种不合格成品电池片的还原工艺，尤其针对PERC电池的还原工艺，通过本发明工艺可以非常简便的回收到PERC电池片正反面的贵金属电极，同时还可以将这些低效、降级、报废的电池片还原成原始硅片，重新开始常规的电池工艺流程制作成合格电池片，极大的节省了成本的开销和资源的浪费。

具体技术方案如下：

一种不合格成品电池片的还原工艺，其特征在于，所述还原工艺包括以下步骤：

S1、去除电池硅片铝背场：配置酸溶液并加热，选取成品电池硅片放入酸溶液中，至电池硅片上的铝粉完全反应脱落后取出，纯水漂洗；

S2、去除电池硅片背面铝硅合金层：配置碱溶液并加热，将S1步骤处理后的电池硅片放入碱溶液中进行表面腐蚀，至电池硅片正、背电极反应脱落后取出，用纯水和双氧水漂洗；

S3、去除正面SiNx膜与背面钝化膜：配置混合酸溶液并加热，将S2步骤处理后的电池硅片放入混合酸溶液中，至电池硅片正面SiNx膜及背面钝化膜完全反应去除干净后取出；

S4、HCL二次清洗：配置酸溶液并加热，将S3步骤处理后的电池硅片放入酸溶液中，反应去除电池片表面的金属离子；

S5、洗净、烘干：将S4步骤处理后的电池硅片放入纯水中，添加双氧水漂洗，干净后取出烘干。

进一步，步骤S1中的酸溶液是纯水与HCL配置成的浓度为20%的HCL溶液，加热至70℃，反应时间为200S。

进一步，步骤S2中的碱溶液是纯水与NaOH配置成的浓度为35%的NaOH溶液，加热至85℃，反应时间为130S。

进一步，步骤S2中的腐蚀量为0.4g。

进一步，步骤S3中的混合酸溶液为水、HF与HCL配置成的混合溶液，其中HF的浓度为8%，HCL的浓度为3%，加热至70℃，反应时间为400S。

进一步，步骤S4中的酸溶液是纯水与HCL配置成的浓度为1%的盐酸溶液，加热至45℃，反应时间为80S。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。