[发明专利]一种液晶基板清扫装置的位移调整装置

说明书

本发明提供一种液晶基板清扫装置的位移调整装置，它包括：机架（1），其特征在于：在机架（1）两侧分别设有一个顶升装置（2），在顶升装置（2）一端均连接有一个清扫装置（3），在机架（1）上设有滑轨（3），在滑轨（4）上设有与清扫装置（3）对应配合滑块（4a），设置一个与顶升装置（2）和清扫装置（3）对应配合的控制模块（5）。本发明结构简单、使用方便，完全清除液晶基板表面灰尘，且不会损伤液晶基板。

技术领域：

本发明涉及液晶基板清洗领域，具体地说就是一种液晶基板清扫装置的位移调整装置。

背景技术：

在现有的液晶基板、超薄平板玻璃基板表面脏污的清洗中，绝大多数都采用滚刷转动刷洗这种物理去除方式。滚刷即是用表面附着尼龙软毛的长滚轴，软毛高速自转下与玻璃的慢速前进使得两者形成相对运动，最终达到用毛刷将玻璃表面的脏污扫除的目的。

一般的液晶基板的厚度在1.1MM-0.3MM之间，滚刷刷毛尖与玻璃面的接触程度有一个理论实践值（以0.1MM的精度单位计算），只有刷毛尖与玻璃接触达到这个值，才可以保证玻璃表面被刷毛扫除干净，并且不会产生划伤、刮伤等一系列不良品。

在实际生产当中，所生产的玻璃基板厚度会随客户需要不断转换，每次转换基板厚度，滚刷与玻璃的相对距离就需要调整。目前行业中都是通过手动调节，精度通常达不到要求，需反复调整，以达到清洗目的和良品率的控制。这种手动调整，不仅耽误生产效率，也会导致大量调试不良品出现，导致了较大的生产成本浪费。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种液晶基板清扫装置的位移调整装置。

本申请提供以下技术方案：

一种液晶基板清扫装置的位移调整装置，它包括：机架，其特征在于：在机架两侧分别设有一个顶升装置，在顶升装置一端均连接有一个清扫装置，在机架上设有滑轨，在滑轨上设有与清扫装置对应配合滑块，设置一个与顶升装置和清扫装置对应配合的控制模块。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的顶升装置包括伺服电机，在伺服电机的输出端设有对应配合的电缸，在所述的伺服电机上还设有对配合伺服电机编码器。

所述的清扫装置包括一端与滑块连接配合的安装板，在安装板上设有电机，在电机的输出轴上连接有滚刷。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便，清扫装置距离调节精确，使得清扫装置在完全清除液晶基板表面灰尘的同时又不会损伤液晶基板。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种液晶基板清扫装置的位移调整装置，它包括：机架1，在机架1上下两侧分别设有一个顶升装置2。所述的顶升装置2包括一端与机架1端面固定连接的电缸2b，位于该端的电缸输出轴2d穿过机架1端面伸入机架1内侧。在电缸2b另一端固定连接与电缸2b形成对应传动配合的伺服电机2a，在伺服电机2a一侧还设有与其对应配合的伺服电机编码器2c。

在机架1上固定连接竖直分布的滑轨4，在滑轨4两端端部分别设有一个与滑轨4形成对应配合的滑块4a，在每个滑块4a一端均固定连接有一个清扫装置3。所述的清扫装置3包括一端与滑块4a固定连接配合的安装板3a，在安装板3a上设有电机3b，在电机3b的输出轴上连接有滚刷3c。所述的两个清扫装置3上的两个电机3b的输出轴为平行分布。

所述每个安装板3a的一端均通过连接座6与对应一侧的顶升装置2的输出轴2d的端部固定连接。

在机架1的一侧设有一个控制模块5，所述的控制模块5通过线缆与顶升装置2和清扫装置3形成对应的电信号连接配合。