[发明专利]一种中速磨动态煤粉分离器

说明书

本发明公开了煤粉分离技术领域的一种中速磨动态煤粉分离器，包括分离壳体、动分离筒和落煤管，所述动分离筒安装于分离壳体的内腔顶部，所述落煤管贯穿于动分离筒的中心设置，所述分离壳体的底部和顶部分别设有进煤口和出煤口，所述分离壳体的内腔位于动分离筒的两侧设有分离通道，所述动分离筒的内部设有套接在落煤管外部的动叶轮，所述分离壳体的顶部安装有减速箱和用于驱动减速箱的驱动电机，所述动叶轮的外周设有分离筒，所述分离通道的内腔与落煤管的外壁上均设有挡板，保证进入到煤粉仓重待燃烧的煤粉含有气粉较少，具有提高煤粉回收率、煤粉粗细分离均匀。

技术领域

本发明涉及煤粉分离技术领域，具体为一种中速磨动态煤粉分离器。

背景技术

目前我国火力发电厂煤质变化频繁，很多电厂都是配煤参烧，为了满足机组调峰的要求，磨煤机必须具有及时调整煤粉细度的能力；而且随着世界各国对电厂节能环保要求的越来越高，许多机组都在使用低NOx排放技术，为了降低NOx和飞灰排放量又不增加运行成本，必须使煤粉细度和均匀性达到更高的要求，

煤粉分离器是磨煤机制粉系统中最重要的部件之一，其结构及性能的优劣对磨煤机的寿命、电耗以及锅炉燃烧效率等有着重大影响。一个设计合理的煤粉分离器一方面要能及时的把合格的煤粉送到锅炉，另一方面要把细度不符合要求的煤粉筛选出来，使其返回磨煤机内继续碾磨。

目前各行业所用的中速磨煤粉分离器基本为挡板式，其皆采用了静态分离技术，分离 的效果、分离后煤粉的细度只能依靠挡板的转角和通风量的改变来实现，而且煤粉主要是通过旋转产生的离心力来分离，离心力过大时，容易导致粗煤粉也从出粉口排出，而离心力过小时，容易使得煤粉分离不彻底，存在分离效率低、煤粉细度调节难度大，分离后的煤粉气体容易造成环境污染的问题。

基于此，本发明设计了一种中速磨动态煤粉分离器，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证进入到煤粉仓重待燃烧的煤粉含有气粉较少，具有提高煤粉回收率、煤粉粗细分离均匀的中速磨动态煤粉分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中速磨动态煤粉分离器，包括分离壳体、动分离筒和落煤管，所述动分离筒安装于分离壳体的内腔顶部，所述落煤管贯穿于动分离筒的中心设置，所述分离壳体的底部和顶部分别设有进煤口和出煤口，所述分离壳体的内腔位于动分离筒的两侧设有分离通道，所述动分离筒的内部设有套接在落煤管外部的动叶轮，所述分离壳体的顶部安装有减速箱和用于驱动减速箱的驱动电机，所述减速箱的输出端与转轴连接，所述转轴穿过分离壳体的内部与动叶轮的底部固定连接，所述动叶轮的顶部通过连接环滑动连接于分离壳体的内腔顶部，在减速箱的带动下，动叶轮绕驱动电机转动，所述动叶轮的外周设有分离筒，所述分离通道的内腔与落煤管的外壁上均设有挡板。

优选的，所述动叶轮采用锥形转子动叶轮，且叶片材料采用低合金的耐磨材料。

优选的，所述分离筒包括固定于分离壳体内腔顶部的下叶片连接板和固定于动分离筒顶部的上叶片连接板，所述下叶片连接板和上叶片连接板之间周向均布若干静叶片，若干静叶片与其所处的圆的径向设有相同的静叶夹角，且静叶夹角为45°。

优选的，所述驱动电机采用MB系列的无级变速调速电机。

优选的，所述减速箱与出煤口之间还安装有气密封件。

优选的，所述分离壳体内壁上倾斜设置的挡板和落煤管外壁上倾斜设置的挡板相间隔设置。

优选的，所述挡板为带有密集镂空口的不锈钢金属过滤板。

优选的，所述分离壳体的底部还安装有回煤口。

优选的，所述出煤口的顶部通过吸气管与负压机的输入端连接，所述负压机的输出端与喷淋塔连接，所述吸气管与出煤口的连接处还安装有滤煤网。