[发明专利]一种铜带的切边生产装置

说明书

本发明公开了一种铜带的切边生产装置，包括底座，底座的上端设有牵引组件，底座背向铜带输送方向的一侧设有箱体一，箱体一的上端设有切边组件，底座朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二，箱体二的上端设有打磨组件，打磨组件包括设置在箱体二上端的固定架二，固定架二的两端上部设有两块竖直的固定板，两块固定板的相对面设有打磨单元，打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨，本切边生产装置，通过牵引组件牵引铜带持续前进，通过切边组件对铜带的两侧进行切边处理，通过打磨单元对铜带的两侧进行打磨，使铜带侧面的切口变得整齐，同时去除了切口处的毛刺，提高了铜带的生产质量，加快了铜带的生产效率，间接的提高了工厂的收益。

技术领域

本发明涉及铜带加工设备领域，特别是指一种铜带的切边生产装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有多种，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐腐蚀器材，铜带的主要生产工艺包括熔炼、锯切、热轧、铣面、粗轧、退火、酸洗、中轧、细轧和拉弯矫等工艺，其中在粗轧过后，铜带初步成型，但铜带的两侧面不够平齐，质量不符合要求，需要进行切边处理，但现有的处理设备在对铜带进行切边时，容易出现切割不整齐和切口起毛刺的现象，直接影响铜带的质量及产品的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铜带的切边生产装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的铜带的切边生产装置，包括底座，所述底座的上端设有牵引组件，所述牵引组件用于牵引铜带输送，所述底座背向铜带输送方向的一侧设有箱体一，所述箱体一的上端设有切边组件，所述切边组件用于对铜带的两侧进行切边，所述底座朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二，所述箱体二的上端设有打磨组件，所述打磨组件包括设置在箱体二上端的固定架二，所述固定架二为倒凹字形，所述固定架二的两端上部设有两块竖直的固定板，两块固定板的相对面设有打磨单元，所述打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨。

可选的，所述固定架二的两端上部的内壁设有转动座六，两个所述转动座六的轴承内圈套设有双向丝杆四，所述固定架二的一端上部的外壁设有电机五，所述电机五的输出轴与双向丝杆四的一端通过联轴器连接，所述固定架二的顶部设有滑轨四，所述滑轨四与双向丝杆四的长度方向平行，所述双向丝杆四上对称设有两个螺纹连接的滑座四，两个所述滑座四的上端与滑轨四滑动连接，两块所述固定板分别固定在两个滑座四的下端。

可选的，所述打磨单元包括打磨机一、打磨机二和打磨机三，所述打磨机二固定在固定板的中部，所述打磨机二的打磨片呈竖直状态，所述固定板的一端上部设有安装块一，所述安装块一的安装面与水平面的夹角呈45°，所述安装块一的安装面设有打磨机一，所述打磨机一的打磨片与水平面的夹角呈45°，所述固定板的另一端下部设有安装块二，所述安装块二的安装面与水平面的夹角呈135°，所述安装块二的安装面设有打磨机三，所述打磨机三的打磨片与水平面的夹角呈135°。

可选的，所述牵引组件包括设置在底座两端上部的支座与动力箱，所述支座与动力箱的相对面自上而下设有转动座三和转动座四，所述牵引组件还包括牵引辊一和牵引辊二，所述牵引辊一的两端设有转轴一，所述牵引辊二的两端设有转轴二，所述牵引辊一两端的转轴一分别固定在两个转动座三的轴承内圈，所述牵引辊二两端的转轴二分别固定在两个转动座四的轴承内圈，所述动力箱的内部设有动力单元，所述动力单元用于驱动牵引辊一与牵引辊二反向转动。

可选的，所述动力单元包括设置在动力箱底部的减速机，所述转轴一与转轴二均贯穿动力箱至其内部且套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述动力箱的侧壁设有电机三，所述电机三的输出轴通过联轴器与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器与转轴二连接。

可选的，所述动力箱包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过螺栓连接，所述减速机固定在下壳体的底部，所述电机三固定在下壳体的外壁上，所述转轴一与转轴二贯穿于下壳体至其内部。