[发明专利]种子自动分选设备

说明书

本发明提供了一种种子自动分选设备，包括：底部设有通孔的料盒、设在通孔下部的圆形的输送转盘、与输送转盘连接的驱动装置、沿着输送转盘旋转方向依次设置的光谱检测装置、分选装置、以及控制装置；待选种子从通孔落至输送转盘，输送转盘在驱动装置的驱动下旋转并将待测种子输送至光谱检测装置进行光谱分析检测，然后将待选种子输送至分选装置，控制装置根据光谱检测装置检测的结果控制分选装置对待选种子进行分类。本发明的实施例将待选种子放在圆形的输送转盘上进行输送，通过光谱检测装置以及分选装置进行检测分析，分选效率提高，降低体力劳动强度；并且使用光谱分析仪对种子的活性进行分析，进一步地提高了分选的效率以及准确性。

技术领域

本发明涉及种子加工机械设备技术领域，尤其涉及一种种子自动分选设备。

背景技术

随着科技水平的提高和机械设备的提高，我国的农业生产各个环节的生产效率都得到了大大的提高，农民的劳动强度相应得到了降低。然而，在水稻种子的分选方面，采用色选机已经可以实现水稻颜色的高通量分选，但是根据种子的外观和颜色并不能实现种子活性的有效判断，而通过光谱仪采集种子的吸收光谱特性，采用高速的光谱处理软件实现光谱特性的分析和特征识别判断，可以有效提高种子活性预测的成功率，但是水稻种子分选装置在使用过程中存在着一些不足之处，水稻种子呈现较多的不规则形状，现有的设备无法完成准确快速的分选，依靠人工去进行分选，工作效率低下。基于上述分析，急需一种能实现种子的自动上料、自动检测、自动分选过程，实现了水稻种子活性的高效分选。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种种子自动分选设备，以解决现有技术中手工分选过程效率低下，自动化分选装置预测成功率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提出的种子自动分选设备，包括：底部设有通孔的料盒、设在所述通孔下部的圆形的输送转盘、与所述输送转盘连接的驱动装置、沿着所述输送转盘旋转方向依次设置的光谱检测装置、分选装置、以及与所述光谱检测装置以及分选装置连接的控制装置；所述料盒用于容置待选种子，分选时所述待选种子从所述通孔落至所述输送转盘，所述输送转盘在驱动装置的驱动下旋转并将所述待测种子输送至光谱检测装置进行光谱分析检测，然后将所述待选种子输送至分选装置，所述控制装置根据所述光谱检测装置检测的结果控制所述分选装置对所述待选种子进行分类。

通过上述的技术方案，将待选种子放在圆形的输送转盘上进行输送，通过光谱检测装置以及分选装置进行检测分析以及分选，然后输送转盘再次回到料盒下方接收新的种子进行分选，分选效率提高，降低了体力劳动强度；并且使用光谱分析仪对种子的活性进行分析，能够进一步地提高分选的效率以及准确性。

进一步地，所述料盒的一端与所述上下调节机构以及横向振动机构连接。通过上述的技术方案，料盒上下调节机构调节料盒的高度以及与输送转盘之间的距离，横向振动机构对料盒中的待选种子进行振动防止种子卡住，并且保持种子的匀速掉落，提高分选的效率和稳定性。

进一步地，所述料盒的底壁与所述输送转盘的顶壁的距离不大于0.1mm，所述输送转盘上设有内凹的料孔，所述料孔沿着所述输送转盘的径向设置，每个所述料孔仅能容纳一颗所述待选种子。通过上述的技术方案，料盒的底壁与所述输送转盘的顶壁距离很小，保证没有掉入料孔中的待选种子继续留在料盒中等待下一个料孔，保证输送转盘上的待选种子都落入料孔中；同时通过限定料孔的形状和设置的方向，将种子送至料孔中定位，保证每次通过光谱检测装置的种子处于相同的位置，呈现相同的形态，提高输送的效率以及检测的准确性。

进一步地，所述通孔形状为长条形，且所述通孔的边缘沿着所述料盒底壁向下倾斜形成光滑斜面。通过上述的技术方案，长条形的通孔能够调整种子的方向，光滑斜面设计保证待选种子顺利的从料盒中滑落，防止种子在通孔边缘卡住，同时未落入料孔中的待选种子沿着光滑斜面回到料盒中，保证种子分选的准确。