[发明专利]纱染废水中水回用系统

说明书

本发明涉及一种纱染废水中水回用系统，包括初次沉淀池、二次沉淀池、用于处理废水中有机物的生物处理池、用于吸附杂质的吸附单元，吸附单元连接有排水管，在初次沉淀池和二次沉淀池之间设置有热量回用装置，热量回用装置包括设置在初次沉淀池和二次沉淀池之间的保温管，保温管中设置有加热管，加热管两端分别设置有进水管和出水管，进水管和排水管连通，进水管和出水管分别延伸至保温管外部，排水管和进水管连通；保温管两端分别设置有入水口和出水口，入水口通过入水管与初次沉淀池连通，出水口通过管道和二次沉淀池连通。本发明具有纱染废水的回收利用并有效利用废水余热的效果。

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种纱染废水中水回用系统。

背景技术

目前，在纱线生产，由于染色浴比大，染色周期长，升温、冷却、漂白和水洗的时间就占整个染色周期的一半以上，并消耗大量的水，加重了生产及废水处理的负担。使用后的废水需要进行净化进行回收利用。

现有的技术如公开号为CN101700943B的专利申请文件提供的一种印染废水深度处理回用方法，它包括由是生物处理系统和后续物化精密处理系统构成的废水深度处理系统；生物处理系统包括格栅集水井、调节池、厌氧水解酸化池、好氧生物接触氧化池、生化沉淀池和曝气生物滤池；物化精密处理系统包括复合净水系统、活性炭吸附系统、离子交换树脂和精密过滤系统；格栅集水井、调节池、厌氧水解酸化池、好氧生物接触氧化池、生化沉淀池、曝气生物滤池、净水系统、活性炭吸附系统、离子交换树脂和精密过滤系统构成一套完整的染纱废水深度处理工艺流程。本发明适用于受到供水量限制或者排水量限制的纺织印染企业，实现纺织印染企业的节能减排和降低的运行成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纱染废水排放时的温度较高，在排出后进行处理的过程中，废水会逐渐进行冷却，在处理时废水时温度较高的废水的热量不能进行有效的利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种纱染废水中水回用系统，具有纱染废水的回收利用并有效利用废水余热的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱染废水中水回用系统，包括初次沉淀池、二次沉淀池、用于处理废水中有机物的生物处理池、用于吸附杂质的吸附单元，吸附单元连接有排水管，在初次沉淀池和二次沉淀池之间设置有热量回用装置，热量回用装置包括设置在初次沉淀池和二次沉淀池之间的保温管，保温管中设置有加热管，加热管两端分别设置有进水管和出水管，进水管和排水管连通，进水管和出水管分别延伸至保温管外部，排水管和进水管连通；保温管两端分别设置有入水口和出水口，入水口通过入水管与初次沉淀池连通，出水口通过管道和二次沉淀池连通。

通过采用上述技术方案，使用了两处沉淀池的结构用于进行两次沉淀操作，第一次沉淀用于沉淀掉较为容易清理的杂质，之后温度较高的废水会进入到保温管中；水流之后会依次经过二次沉淀池、生物处理池以及吸附单元，最终通过排水管进入到加热管中，加热管中外壁接触到热水，热水会对加热管以及加热管中的回收水进行加热，加热后的回收水通过出水管被送走，出水管被送走后初始温度较高，用于再次使用时需要更少的热量变可以被加热至需要的温度，纱染废水的热量被有效地利用了起来，起到了节能的效果。

本发明进一步设置为：加热管的中部以及靠近两端的位置分别设置有一组导热棒，导热棒连接加热管外壁和保温管的内壁。

通过采用上述技术方案，使用了导热棒的结构，在保温管内通入初次沉淀池排出的热水时，导热棒起到了增加加热管和热水之间的连接面积的效果，使得加热管中的水可以被更好的加热。