[发明专利]一种电动车车体烤漆工艺

权利要求书

1.一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：包括第一步，进行烤漆树脂的配料制备；第二步，进行车体表面的前处理工序，所述前处理工序包括脱脂、两次水洗、皮膜化成、一次水洗以及烘干，上述工序按顺序依次进行；第三步，混漆调配，将烤漆树脂倒入塑胶桶中，加入助溶剂搅拌10分钟后过滤网，采用伏特杯进行漆料粘度的测量，同时用秒表计时，获得预设粘度的漆料后进行装漆；第四步，喷漆涂装，将车体吊挂在喷漆房内，挂具接底，喷漆前进行静电除尘，除尘后进行一层的底漆喷涂，所述烤漆树脂利用喷漆机器人喷涂于车体上，喷漆厚度为40微米以下，喷漆机器人的喷头每工作1小时替换一次，随后将车体随挂具移动至旋转盘喷漆线，进行旋转盘喷漆线的喷涂加工，利用所述旋转盘喷漆线依次进行三层底漆的喷涂；第五步，进行面漆喷涂，自动喷枪对已经喷涂过三层底漆的车体依次进行点重涂，块重涂与全面重涂；第六步，进行主炉烘干，主炉温度设定为180摄氏度至220摄氏度，烘烤时间在10分钟至45分钟，烘烤时关注车体表面色泽；第七步，成品检测，将车体从挂具上取下，根据合格品标准进行质检，确定是否需要补漆或脱漆再涂。

2.根据权利要求1所述的一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：所述烤漆树脂的配料制备包括加入聚酯烤漆树脂、助剂、润滑剂、防腐剂以及真溶剂，按15：1：0.6：2：30的质量比进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：进行所述脱脂步骤时，将脱脂剂、自来水以及0.3mol/L标准硫酸溶液混合制成脱脂溶液，调节脱脂溶液pH为12～12.8，将车体浸入脱脂溶液中，利用超声波振荡器进行脱脂作业。

4.根据权利要求1所述的一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：在喷漆涂装之间进行一次打磨处理，采用800目数以上的水砂纸进行打磨。

5.根据权利要求1所述的一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：旋转盘喷漆线的转速设定为4500～5500r/min，工作电压设定为80～100KV。

6.根据权利要求1所述的一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：每进行依次喷漆后都进入无尘恒温烤房进行烘干，所述无尘恒温烤房的温度设定为80摄氏度至120摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：脱漆再涂前采用溶剂浸泡的方式去除旧漆。

8.根据权利要求1所述的一种电动车车体烤漆工艺，其特征在于：进行所述水洗步骤时，将自来水和0.3mol/L的标准硫酸溶液混合，调配其pH值为5.0～8.5，获得水洗溶液，对车体表面进行水洗溶液的流水冲洗。