[发明专利]一种微弧氧化电解液及其应用方法、工件

说明书

本发明实施例提供了一种微弧氧化电解液及其应用方法、工件，其中，所述微弧氧化电解液，包括磷酸、草酸及水，所述磷酸的浓度为10～100g/L，所述草酸的浓度为10～80g/L。本发明实施例所提供的微弧氧化电解液不含氨水、成分简单、性能稳定，尤其适用于钛合金的微弧氧化处理，可以在较宽的电压范围内实现起弧、长膜，并在钛合金表面形成颜色纯净的蓝色陶瓷膜层且致密光滑，因而本发明实施例可有效解决现有技术中钛合金进行微弧氧化所形成的氧化膜颜色不纯、表面粗糙的技术问题。

技术领域

本发明涉及微弧氧化技术领域，特别是涉及一种微弧氧化电解液及其应用方法、工件。

背景技术

微弧氧化(Microarc oxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidation,MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层，达到强化工件表面的效果。

但是，传统的微弧氧化电解液主要包括磷酸钠、硅酸钠、铝酸钠、氢氧化钠等碱性物质，通过传统的微弧氧化电解液所形成的陶瓷膜层成份复杂、表面粗糙、颜色偏暗且颜色不够纯净，从而限制了微弧氧化在表面装饰领域的应用。

因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种微弧氧化电解液及其应用方法、工件，以解决现有技术钛合金进行微弧氧化所形成的氧化膜颜色不纯、表面粗糙的技术问题。

为了解决上述问题，本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明提出了一种微弧氧化电解液，其中，包括磷酸、草酸及水，所述磷酸的浓度为10～100g/L，所述草酸的浓度为10～80g/L。

进一步地，所述磷酸与草酸的浓度比值为1:2～2:1。

进一步地，所述的微弧氧化电解液中，所述微弧氧化电解液还包括草酸钛钾，所述草酸钛钾浓度为1～8g/L。

进一步地，所述的微弧氧化电解液中，所述微弧氧化电解液还包括苹果酸、丁二酸中的一种或多种。

本发明还提出了一种如上所述的微弧氧化电解液的应用方法，其中，包括：

将待处理工件置于所述微弧氧化电解液中，进行微弧氧化处理；其中，所述微弧氧化处理的氧化电压为180～480V，所述待处理工件为纯钛工件或钛合金工件。

进一步地，所述方法中，在所述将待处理工件置于所述微弧氧化电解液中，进行微弧氧化处理之前，还包括：

预先对待处理工件进行前处理；

在所述将待处理工件置于所述微弧氧化电解液中，进行微弧氧化处理之后，还包括：预先对待处理工件进行前处理。

进一步地，所述前处理包括：对所述待处理工件进行脱脂及酸蚀处理。

进一步地，所述的应用方法中，所述微弧氧化处理的温度为10～30℃频率为200～3000HZ、占空比为3～80％。

进一步地，所述的应用方法中，所述微弧氧化处理的时间为20～120min。

进一步地，所述的应用方法中，所述酸蚀处理包括：

将经脱脂处理后的工件置于氟化氢铵溶液中进行酸蚀，以去除表面氧化膜。

本发明还提供了一种工件，其中，由如上所述的应用方法处理得到。

与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：