[发明专利]一种新型长效气相防锈膜的制备工艺

权利要求书

1.一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，包括组分配方和工艺流程，其特征在于：所述组分配方按照重量配比由84～86％的普通低密度聚乙烯粒子、5～6％的气相防锈塑料母料、8～10％的线性低密度聚乙烯组成，所述防锈塑料母料按照重量配比由10～15％的色母粒、70～80％的防锈母粒、10～15％的EVA粒子组成；

所述工艺流程包括以下步骤：

S1、按照配方称取适量原料，其中普通低密度聚乙烯粒子占比85％，气相防锈塑料母料占比5％，线性低密度聚乙烯占比10％；

S2、将步骤S1中的原料投入至混料装置内，进行充分混合，得到混合料；

S3、将步骤S2中的混合料投入造粒机中进行造粒，得到粒料；

S4、将步骤S3中的粒料投入至三层共挤吹膜机的加料斗内，逐步进行升温，粒料输送至模头段时，温度达到145～150℃，然后进行冷却成膜。

2.根据权利要求1所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1气相防锈塑料母料中，色母粒占比10％，防锈母粒占比75％，EVA粒子占比15％。

3.根据权利要求1所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中投入粒料时，温度控制在80℃。

4.根据权利要求1所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述混料装置包括混料箱(1)和装置底座(2)，所述装置底座(2)的右侧固定安装有抽料泵(3)，所述混料箱(1)的左侧外壁上连通有进料管(4)，所述混料箱(1)的顶部内壁上固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的驱动轴上固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的左右两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌叶片(7)，所述混料箱(1)右侧外壁的底端固定连接有出料管(8)，所述装置底座(2)的顶部外壁上开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的底部内壁上固定安装有固定底板(10)，所述固定底板(10)的上方且位于连接槽(9)的内部活动安装有连接座(11)，所述固定底板(10)和连接座(11)之间活动安装有两个对称设置的调节杆(12)，所述调节杆(12)顶端的内部开设有第一缓冲槽(13)，所述第一缓冲槽(13)的内部活动安装有第一缓冲杆(14)，所述调节杆(12)底端的内部开设有第二缓冲槽(17)，所述第二缓冲槽(17)的内部活动安装有第二缓冲杆(18)，所述调节杆(12)之间固定连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的外壁上滑动连接有两个对称设置的滑块(22)，所述滑块(22)正面一侧的外壁上固定连接有第三连接轴(23)，所述滑块(22)靠近调节杆(12)的一侧设有套设在支撑杆(21)外壁上的第三缓冲弹簧(24)，所述连接座(11)底端的中部固定连接有第一连接块(25)，所述第一连接块(25)正面一侧的外壁上固定连接有第一连接轴(26)，所述第一连接轴(26)的外壁上活动连接有两个交叉设置的第一联动杆(27)，所述固定底板(10)顶端的中部固定安装有第二连接块(28)，所述第二连接块(28)正面一侧的外壁上固定连接有第二连接轴(29)，所述第二连接轴(29)的外壁上活动安装有两个交叉设置的第二联动杆(30)。

5.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述出料管(8)远离混料箱(1)的一端与抽料泵(3)的进料端相连通。

6.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述混料箱(1)与连接槽(9)滑动连接，且混料箱(1)的底端与连接座(11)的顶端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型长效气相防锈膜的制备工艺，其特征在于：所述第一缓冲杆(14)贯穿第一缓冲槽(13)的顶部外壁上并与其滑动连接，所述第一缓冲杆(14)的底端固定连接有第一挡块(15)，所述第一挡块(15)远离第一缓冲杆(14)的一端与第一缓冲槽(13)的内壁间连接有第一缓冲弹簧(16)。