[发明专利]光伏汇流条的安装方法

说明书

本发明提供一种光伏汇流条的安装方法，包括S1涂覆导电胶，在粘接电极处涂覆导电胶；S2放置汇流条，使所述汇流条覆盖所述导电胶；S3固化导电胶，对位于所述导电胶处的汇流条进行固定，并固化导电胶。本发明光伏汇流条的安装方法，通过导电胶粘接汇流条，可降低薄片化电池的裂片率，解决因为汇流条和光伏电池片热应力不同造成的电池曲翘问题。粘接过程无有害物质排出，自动化程度高，且能替代人工焊接，对于相对复杂的叠瓦组件，生产效率提升明显。

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种用以光伏组件的光伏汇流条的安装方法。

背景技术

光伏组件由光伏电池片串联成电池串，再通过汇流条将电池串串联或并联，向外导出电流。传统的连接光伏电池片和汇流条的方法是用烙铁焊接，但随着光伏电池片薄片化，传统的焊接方式更易造成裂片，难以满足薄片的焊接要求，而光伏电池片和汇流条之间热应力的不同更容易导致焊接后光伏电池片翘曲。故提出用导电胶粘接汇流条和光伏电池片的方法，替代传统焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏汇流条的安装方法。

为实现上述申请目的，本发明采用如下技术方案：

一种光伏汇流条的安装方法，包括：

S1在光伏电池片背面的电极上涂覆导电胶；

S2放置汇流条，使所述汇流条覆盖所述导电胶；

S3固化导电胶，对位于所述导电胶处的汇流条进行固定，并固化导电胶。

进一步地，S1中，所述导电胶采用点胶机涂覆，以使导电胶呈点状分布且沿直线排列于光伏电池片的背面。

进一步地，所述点胶机涂覆导电胶时，将管装导电胶对准所述电极，并通过0.2MPa～0.4MPa的气压将导电胶挤出至电极上。

进一步地，所述电极由多个间隔设置的电极点组成，每个电极点上至少喷涂两次导电胶，且喷涂周期不大于0.1秒。

进一步地，当光伏电池片背面的电极呈连续的直线型时，控制所述点胶机的针头连续出胶，并以100mm/s～400mm/s的速度从电极的一端移动至另一端。

进一步地，所述导电胶选用靠银包铜或纯银导电的导电胶、或有机硅体系导电胶、或环氧树脂体系导电胶、或丙烯酸体系导电胶。

进一步地，所述汇流条的宽度不大于电极的宽度，涂覆的导电胶的宽度为所述汇流条的宽度的60％～80％；所述汇流条的宽度大于电极的宽度，涂覆的导电胶的宽度为所述电极的宽度的60％～80％。

进一步地，所述导电胶的宽度介于50μm～100μm之间。

进一步地，S3中通过压针按压对位于所述导电胶处的汇流条进行固定。

进一步地，采用热风或红外灯管加热固化导电胶，固化温度150℃～200℃，固化时间10s～30s。

进一步地，红外灯管距离汇流条的粘接点5mm～50mm。

进一步地，还包括步骤S4虚粘检查，观察粘接点处的汇流条是否翘起，若翘起则为虚粘。

本发明的有益效果是：本发明光伏汇流条的安装方法，通过导电胶粘接汇流条，可降低薄片化电池的裂片率，解决因为汇流条和光伏电池片热应力不同造成的电池曲翘问题。粘接过程无有害物质排出，自动化程度高，且能替代人工焊接，对于相对复杂的叠瓦组件，生产效率提升明显。

附图说明

图1是本发明电池串通过汇流条串并联的示意图；

图2是本发明通过导电胶粘接汇流条的方法示意图；

图3是本发明另一角度的通过导电胶粘接汇流条的方法示意图。