[发明专利]一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺

权利要求书

1.一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺，其特征在于，该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材包括以下重量份组分：HDPE树脂100-120份、超微玻纤棉增强母粒60-90份、黑色母2-10份、干燥剂1-10份；

所述超微玻纤棉增强母粒包括以下重量份组分：HDPE树脂60-100份、超微玻纤棉絮状物80-120份、加工助剂10-30份、润滑剂6-12份、抗氧剂2-4份、光稳定剂2-4份；

所述超微玻纤棉絮状物包括以下重量份组分：超微玻纤棉80-100份、硅烷偶联剂4-10份、钛酸酯3-5份、铝酸酯2-4份、氟碳表面活化剂1-3份、软水2-10份；

该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材的制备方法如下：

步骤一：超微玻纤棉的表面活化处理：

S1、热处理：将超微玻纤棉在高温下进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂；

S2、配置超微玻纤棉表面处理剂：按重量份称取原料，将有机硅烷偶联剂在乙醇：水＝1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状，然后在高速搅拌向装有软化水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯，将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中，即制得表面处理剂；

步骤二：制备超微玻纤棉絮状颗粒物：在高温热空气状态下，将超微玻纤棉表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉上对超微玻纤棉表面进行处理，将经过高温喷雾后超微玻纤棉放置在烘箱内进行干燥反应，将干燥后得到的超微玻纤棉经过破碎机破碎至0.5-1cm，干燥存储，得到超微玻纤棉絮状颗粒物；

步骤三：超微玻纤棉增强母粒的制备：按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉絮状颗粒物、加工助剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂从进料斗投入至液压筒中，液压缸延伸推动压料板使得原料进入密炼箱中，原料经过主剪切辊、第一副剪切辊、第二副剪切辊上的若干相互咬合的环形刃剪切后，经导流板导流，落入第一螺纹辊、第二螺纹辊之间，原料经过第一螺纹辊、第二螺纹辊的螺纹刃的带动，混合后，转动手轮，将原料从排料管排出，得到均匀熔体；

将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒，采用水冷拉条切粒或水环热切等方式切粒，制得超微玻纤棉增强母粒；

步骤四：HDPE双壁波纹管材挤出成型：按按重量份将HDPE树脂、超微玻纤棉增强母粒、黑色母和干燥剂加入到高速搅拌机中混合均匀，通过真空管道送至机台，在双壁波纹管外壁单螺杆挤出机内挤出熔融、挤入模具制得熔胚，通过成型机、冷却水箱和牵引切割机制得成品管材，得到该超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材。

2.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述超微玻纤棉为直径5-10微米的玻璃纤维棉，所述超微玻纤棉中添加有柔软剂，其中柔软剂为聚乙烯树脂乳液或有机硅树脂乳液；所述加工助剂为聚烯烃弹性体、PE-g-MAH、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯聚合物中的一种或几种；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种；所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤一S1中的热处理温度为400-450℃，热处理时间为30-60min。

4.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤二中干燥反应的烘箱内部温度为80-110℃，干燥反应时间为4-8h。

5.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤三中密炼机的密炼温度设置为130-150℃，密炼时间为8-12min。

6.根据权利要求1所述的一种超微玻纤棉增强HDPE双壁波纹管材加工工艺,其特征在于，所述步骤三中单螺旋挤出机的加料段温度为160-180℃，熔融段温度180-240℃，均化段温度200-260℃，螺杆转速为50-150r/min。