[发明专利]一种节奏韵律竹节纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种节奏韵律竹节纱线，其特征在于，该竹节纱线其具有音乐曲谱的节奏韵律变化。

2.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，该节奏韵律竹节纱线具有音乐曲谱节奏韵律变化的竹节纱节长、节距、倍粗参数。

3.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，该节奏韵律竹节纱线，通过对音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低变化量设定一定的量值，分别由竹节纱的节长、节距、倍粗代表，即音符、音符间距、音调高低变化量与竹节纱节长、节距、倍粗进行组合。

4.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，其音乐曲谱的音符、音符间距、音调高低的量值与竹节纱节长、节距、倍粗，相互搭配组合，在同一首音乐曲谱中呈现出不同的节奏韵律变化。

5.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，通过在装有竹节纱生产装置的环锭纺细纱机，输入带有音乐曲谱韵律变化的竹节参数，实现节奏韵律竹节纱线的生产；所述的竹节纱生产装置为山西榆次竹节器、无锡恒久竹节器。

6.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线，其特征在于，所述的竹节纱线的原料为纯纺纤维或混纺纤维，节奏韵律竹节纱线纱支在20英支-60英支。

7.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

配棉→清花→梳棉→预卷→精梳→并条→粗纱→细纱→自络。

8.根据权利要求1所述的节奏韵律竹节纱线的生产方法，其特征在于，其具体工艺步骤为：

a.配棉；

b.清花：主要采取“勤抓少抓、早落少碎、多松少打、以梳代打”工艺方式生产，其主要目的为尽最大限度排除杂质、保护纤维减少纤维损伤；抓棉机的打手速度控制在720r/min，FA103单轴流开棉机打手速度控制在420r/min，FA106开棉机打手速度控制在480-560r/min，A076F单打手成卷机打手速度为960r/min，风扇速度1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min，磅重13.00kg—18.50kg；

c.梳棉：温度28℃、湿度58-63％，梳棉主要减少纤维损伤，适当放大握持分梳隔距，适当的锡林、刺辊速度；调整刺辊与给棉板隔距15-18‰英丝；刺辊与除尘刀隔距19-22‰英丝，收紧锡林与盖板隔距调整为7、6、6、6、7‰英丝，增强棉结分梳；盖板速度为140—278mm/min，刺辊速度为850-1040r/min，锡林速度360—415r/min，锡刺比2.2—2.1：1；车速控制在70—75m/min；梳棉定量18.50g/5m—20.50g/5m；

d.预卷：预卷采用“偶数配置原则”；预并定量16.50g/5m—18.50g/5m；采用6根并合数，牵伸隔距5mm×10mm，车速270m/min；条卷定量40g/m—50g/m，采用16根并合，牵伸隔距4mm×8mm；

e.精梳：温度28℃—30℃、湿度53％-57％，采用精细分梳调整锡林针条排列为2、2、3排列，精梳梳理隔距17-19‰英丝，落棉隔距9.5mm，顶梳隔距1.5×0.75mm，牵伸隔距8mm，精梳定量18.20g/5m—21.50g/5m；

f.并条：温度27℃—30℃、湿度55％-58％，车速控制在210-275m/min，牵伸隔距5mm×10mm—11mm×25mm，后区牵伸倍数在1.36倍—1.88倍，并合数6根—8根；并合道数2道—4道，并条定量18.00g/5m—21.00g/5m，欠伸加压偏大控制；

g.粗纱：温度28℃—31℃、湿度55％-60％，粗纱定量偏重掌握有利于竹节倍粗实现，粗纱定量4.5-8.0g/10m，后区牵伸倍数1.174—1.197倍；前罗拉转速150—170r/min；粗纱牵伸隔距9mm×22mm×25mm—11mm×26mm×34mm，钳口4.5mm—5.5mm，捻系数75-130，摇架压力110N—125N，压掌道数2道；

h.细纱：温度30-33℃，湿度59％—62％，对在加装竹节纱装置的环锭纺细纱机，输入由音乐曲谱韵律变化设计出相应的竹节参数，生产出节奏韵律纱线；牵伸隔距18mm×64mm；前罗拉速度控制在120-185r/min，普通钳口2.5—4.0mm，摇架压力控制在170N-180N，后欠伸倍数控制在1.21-1.29倍，

i.自络：温度29℃—33℃，湿度68％—73％，因竹节纱有节长、节距、倍粗变化，为防止竹节被电清切除，采用乌斯特QUANTUM2电子清纱器通过设定K值对竹节进行范围保护；竹节纱电子清纱器参数：车速700—1000m/min，N:230％—250％，S：150％1.5cm，L：40％40cm，T：-40％40cm，C±：18％5.0m；CC±20％10.0m，K值200％—300％/1cm—15cm。