[发明专利]一种薄壁壳体加工工艺

说明书

本发明公开了一种薄壁壳体加工工艺,包括以下步骤：步骤一：粗铣A基准面；步骤二：采用薄壁壳体装夹机构进行薄壁壳体的装夹，首先半精铣A基准面、而后精铣A基准面，在半精铣A基准面后，对薄壁壳体装夹机构进行松驰，薄壁壳体装夹机构全部松开再重新使用较小的力夹紧薄壁壳体后精铣A基准面；这样在加工过程中可调节薄壁壳体装夹机构的夹紧力，防止因刀具吃刀量及转速的影响而导致薄壁壳体变形。

技术领域

本发明涉及一种薄壁壳体加工工艺。

背景技术

薄壁壳体由于壁薄加工过程中容易变形，特别是因刀具吃刀量及转速的影响而导致薄壁壳体变形，影响了产品加工效率，以及产品合格率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效避免加工过程中薄壁壳体变形的壳体加工工艺。

本发明的技术方案是：一种薄壁壳体加工工艺,包括以下步骤：

步骤一：粗铣A基准面；

步骤二：采用薄壁壳体装夹机构进行薄壁壳体的装夹，首先半精铣A基准面、而后精铣A基准面，在半精铣A基准面后，对薄壁壳体装夹机构进行松驰，薄壁壳体装夹机构全部松开再重新使用较小的力夹紧薄壁壳体后精铣A基准面。

作为优选的技术方案，在步骤一和步骤二之间依次进行以下加工步骤，粗铣侧面；粗铣中间大孔。

作为优选的技术方案，步骤二中以进行粗铣中间大孔加工后的中间大孔的凸台面为定位面、以薄壁壳体的侧面的定位点定位，薄壁壳体装夹机构进行薄壁壳体的装夹。

作为优选的技术方案，薄壁壳体装夹机构包括设在薄壁壳体下方的辅助支撑，下压装置将薄壁壳体向所述辅助支撑压紧。

作为优选的技术方案，所述辅助支撑为浮动支撑缸。

作为优选的技术方案，所述步骤二中还进行螺栓孔组的加工，所述螺栓孔组包括位于所述薄壁壳体的周边的第一孔组和工艺孔，在粗精铣A基准面、钻第一孔组及工艺孔底孔后对下压装置、辅助支撑进行松驰，下压装置全部松开再重新使用较小压紧力压紧薄壁壳体后精铣A基准面精镗工艺孔，保证工艺孔位置度。

作为优选的技术方案，步骤二后进行步骤三加工和步骤四加工，步骤三加工中镗中间大孔、铣面倒角、钻攻螺纹孔、锪面；步骤四加工中铣钻侧面；在进行步骤三加工时，步骤二加工完成的工艺孔中安装定位销，由定位销进行定位，辅助支撑支撑在中间大孔背面，薄壁壳体的正面使用旋转油缸压紧。

作为优选的技术方案，步骤四中使用旋转油缸压紧在薄壁壳体的正面，工艺孔中安装的定位销进行定位，辅助支撑支撑在薄壁壳体的背面。

作为优选的技术方案，步骤二和步骤三中采用定位块进行薄壁壳体的侧平面的定位，定位块上安装有可调支撑头，所述可调支撑头顶紧在所述薄壁壳体的侧平面上。

作为优选的技术方案，所述下压装置包括下压爪和下压驱动缸，所述下压驱动缸的活塞杆从所述中间大孔穿出并使得下压驱动缸的活塞杆的上端位于所述中间大孔上方，下压驱动缸的活塞杆的上端安装有压在所述中间大孔的凸台面的所述下压爪。

由于采用了上述技术方案，一种薄壁壳体加工工艺,包括以下步骤：

步骤一：粗铣A基准面；

步骤二：采用薄壁壳体装夹机构进行薄壁壳体的装夹，首先半精铣A基准面、而后精铣A基准面，在半精铣A基准面后，对薄壁壳体装夹机构进行松驰，薄壁壳体装夹机构全部松开再重新使用较小的力夹紧薄壁壳体后精铣A基准面；这样在加工过程中可调节薄壁壳体装夹机构的夹紧力，防止因刀具吃刀量及转速的影响而导致薄壁壳体变形。

附图说明