[发明专利]一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明的聚乙烯保护膜，包括依次层叠设置的压敏胶层、基膜内层、基膜中间层和基膜外层；所述基膜内层由以下重量百分数的组分制备而成：低密度聚乙烯50％‑70％，线性低密度聚乙烯15％‑30％，功能母粒5％‑20％，所述功能母粒由丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚制成；所述基膜中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯制备而成；所述基膜外层由低密度聚、线性低密度聚乙烯制备而成。本发明的聚乙烯保护膜，具有持久的高表面能，增大基膜与压敏胶的粘结强度，减少因内部迁移而导致的残胶。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种持久性高表面能聚乙烯保护膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯保护膜是一类被广泛使用的表面保护膜，而聚乙烯薄膜本身的表面能低、润湿性差、粘结性差，在制作成聚乙烯保护膜时，需要对其进行电晕，氧化激活表面分子，使分子极性增加，从而使基材表面张力增加。但是，电晕处理这种方法退化效应明显、持久性差，若聚乙烯保护膜长时间在湿热环境下储存和使用，其表面极性基团会逐渐向内部迁移，使表面的分子极性逐渐降低，表面能逐渐减小，基材膜与压敏胶之间的粘度降低，导致压敏胶不易附着在基材膜上，而且，剥离时存在残胶的风险，对被保护的物体进行二次污染，失去了保护膜应有的价值。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种聚乙烯保护膜，无需电晕处理，具有持久的高表面能，增大基膜与压敏胶的粘结强度，减少因内部迁移而导致的残胶。

一种持久性高表面能聚乙烯保护膜，包括依次层叠设置的压敏胶层、基膜内层、基膜中间层和基膜外层；

所述基膜内层由以下重量百分数的组分制备而成：

低密度聚乙烯 50％-70％，

线性低密度聚乙烯 15％-30％，

功能母粒 5％-20％，

所述功能母粒由丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚制成；

所述基膜中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯制备而成；

所述基膜外层由低密度聚、线性低密度聚乙烯制备而成。

上述聚乙烯保护膜，基膜内层中的功能母粒采用丙烯酸树脂与聚乙烯接枝共聚，使基膜内层含有羟基、羧基等极性基团，提高了聚乙烯材料的表面能，增加了聚乙烯材料的表面张力；不同于电晕处理，本发明的基膜内层的表面能是材料本身的性质，其表面能不会随着环境的变化或时间的推移而发生变化，在长时间使用后，基膜内层依然对压敏胶有较高的粘结强度，极大降低了保护膜残胶的风险。

在其中一个实施例中，所述压敏胶层聚由丙烯酸酯压敏胶制备而成。

在其中一个实施例中，所述功能母粒由以下重量百分比的原料制备而成：

在其中一个实施例中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯和/或线性低密度聚乙烯；所述引发剂A为1,3-二特丁基过氧化二异丙苯和/或过氧化二异丙苯；所述交联抑制剂选自：N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基乙酰胺中的一种或两种以上。

在其中一个实施例中，所述功能母粒通过以下方法制备得到：将丙烯酸树脂、聚乙烯、引发剂A、交联抑制剂置于高速混合机中混合20-30min，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆的各段温度为160-190℃，熔融挤出，冷却至室温，经造粒机造粒，即得功能母粒。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸树脂由以下重量百分比的原料制备而成：