[发明专利]一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺

说明书

本发明提供一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石17％‑25％、硼砂40％‑50％、高岭土6％‑12％、氧化铝8％‑13％、碳酸锂2％‑5％、碳酸钾2％‑5％、苏打1％‑3％、碳酸钙4％‑8％、五氧化二铌0.5％‑1％、五氧化二钽2.5％‑5％，有益效果：通过对铝、硼及多种氧化物进行特殊的热处理制度，制得耐碱性优良、适合洗碗机使用的陶瓷釉上彩熔剂，该硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，可显著提升我国日用陶瓷品质，具有显著的经济效益；采用磨加硅溶胶的方法，使得熔剂配料能在较低的温度下熔制，硅溶胶以不同的比例与熔剂配合补充，使得玻璃网络结构更致密。

技术领域

本发明是一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，属于陶瓷釉上熔剂领域。

背景技术

目前，瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，陶瓷上釉，就是所谓在烧制瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用，但是现有的洗涤液都含有碱性助洗剂、消泡剂、氧化剂、表面活性剂和增稠剂等，对陶瓷制品的表面具有有较强的腐蚀性，对其会产生表面损伤，如褪色、白色浑浊、晕色、腐蚀痕等，严重影响了它们的重复使用，提高了使用成本，所以现在需要一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：本发明是一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：

长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。

另一种作为本发明的一种实施方式，提供了一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺。

该磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将长石、硼砂、高岭土、氧化铝、碳酸锂、碳酸钾、苏打、碳酸钙、五氧化二铌、五氧化二钽按比例称重量，备用；

步骤二：将长石、硼砂及高岭土按照步骤一的质量百分比混合均匀，再将混合物经煅烧、球磨、烘干及粉碎工序，其中，煅烧是按5℃/min的升温速率，升温至1150℃，将高温熔体迅速倒入冷水中淬冷，再经湿法球磨后，在50-60℃下烘干，粉碎后过350目筛；

步骤三：将步骤一中剩下的材料及步骤二中粉碎后的混合物混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；

步骤四：将步骤三中的刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1370℃，并保温60min，制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，自然冷却，再与硅溶胶混合，经干燥后获得高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末备用；

步骤五：将步骤四中的高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末均匀涂覆在陶瓷器皿上，晾干，晾干过程时间为8-12小时；

步骤六：经自然冷却获得样品，对样品进行检测，其光泽度为97％，耐碱性等级为0级。

另一种作为本发明的一种实施方式，所述材料混合过程均采用搅拌机完成，并控制搅拌时间为20min，搅拌机的转速为150r/min。

另一种作为本发明的一种实施方式，所述球磨处理的转速为1500r/min，球磨的加工时间2-4h。