[发明专利]一种玻璃退火窑抽风循环系统

说明书

本发明公开一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体，退火窑金属壳体的上部两侧均安装有电加热器，且在退火窑金属壳体顶部靠中间位置处设置有离心风机，退火窑金属壳体的两侧分别设置有滚子传动装置，在滚子传动装置上设置有轴承座，并在轴承座上安装有滚子，滚子的上端用来放置玻璃带；退火窑金属壳体的顶部两侧均设置有板上抽风管，板上抽风管的管口通入退火窑金属壳体内部板上位置，同时在退火窑金属壳体侧端的底部设置有板下抽风管；板上抽风管和板下抽风管汇集到抽风主管上，并与离心风机的进风口通过法兰连接；通过设置有板上抽风管来板下抽风管，将从退火窑金属壳体内抽出气体排出室外。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃退火窑抽风循环系统。

背景技术

玻璃退火窑作为浮法玻璃生产的三大热工设备之一，在玻璃成型过程中起决定性作用。从锡槽出来的玻璃带经过过度辊台进入退火窑以合理温度曲线降温，退火窑一方面是消除玻璃永久应力，另一方面将玻璃板输送至冷端。玻璃在锡槽成型后离开锡槽的温度约为580℃--620℃，玻璃板被冷段接受的温度约为70℃--80℃，在这个温度区间，玻璃经历了从塑性体到弹性体的变化过程，而转折温度约在470℃--480℃之间（即退火窑B区后端）。大型浮法玻璃生产加工企业均在用连续式退火窑，退火窑通过电加热器及管束式辐射冷却器控制退火温度，当温度低于470℃（退火窑C区）时，在满足玻璃暂时应力的前提下，可适当提升降温速度，特别是在200℃以下，可通过强制冷风最大限度的冷却玻璃板。目前普通连续式退火窑无窑内抽风系统，在高铝等特种电子玻璃生产加工过程中存在以下问题：

一，退火窑前区（A、B、C区）温度曲线要求高，空间内气体靠前后温度梯度进行对流循环，因生产原因，当温度变化较快时，很难通过电加热及管束式辐射冷却器对窑内温度进行快速调节，影响退火窑运转工况的稳定性，对玻璃成型退火质量有一定影响。

二，退火窑处于热工工况环境中，不可避免的会有粉尘及颗粒从玻璃带入口及其他空隙进入退火窑中，特别是砌筑用耐火材料、密封用耐火材料粉尘颗粒在退火窑中积聚，会严重影响玻璃板板面质量。如粉尘颗粒物因静电等作用粘附在退火窑辊子上，严重时会使玻璃带下表面产生划伤、压痕等缺陷。

三，退火窑辊子上积聚的粉尘等需要及时清理，需要打开下边封，且清理时间较长，影响玻璃带在退火窑中的退火温度，易出现炸板，影响玻璃板的成品率。同时，经常性的长时间开边封清理辊子时，外部的冷空气与窑内高温空气因密度差产生强烈对流，冷空气进入窑内，使窑内辊子不接触玻璃部分温度突然降低，辊子发生骤然收缩，造成弯曲变形。损坏退火设备，如变形严重可能引起玻璃板破裂，影响玻璃生产连续性。

因此在高铝等特种电子玻璃生产加工中，迫切需要新型的退火窑抽风系统，以克服上述缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种玻璃退火窑抽风循环系统,通过设置有板上抽风管来板下抽风管，将从退火窑金属壳体内抽出气体排出室外。

为了实现上述技术方案，本发明提供了一种玻璃退火窑抽风循环系统，包括有退火窑金属壳体，所述退火窑金属壳体的上部两侧均安装有电加热器，且在所述退火窑金属壳体顶部靠中间位置处设置有离心风机，所述退火窑金属壳体的两侧分别设置有滚子传动装置，在所述滚子传动装置上设置有轴承座，并在所述轴承座上安装有滚子，所述滚子的上端用来放置玻璃带；所述退火窑金属壳体的顶部两侧均设置有板上抽风管，所述板上抽风管的管口通入退火窑金属壳体内部板上位置，同时在所述退火窑金属壳体侧端的底部设置有板下抽风管，所述板下抽风管的管口通入退火窑金属壳体内部板下位置；所述板上抽风管和板下抽风管汇集到抽风主管上，并与所述离心风机的进风口通过法兰连接。

进一步改进在于：所述离心风机通过弹性减震座固定安装在所述退火窑金属壳体上，所述弹性减震座通过螺栓连接在所述退火窑金属壳体上。

进一步改进在于：所述离心风机的出风口通过法兰连接有室内出风管，所述室内出风管的另一端焊接在室外出风管上。