[发明专利]一种发电机定子槽位降级单组线圈绕制方法

说明书

一种发电机定子槽位降级单组线圈绕制方法。将发电机定子硅钢片36槽降至24槽或降至12槽，每个槽内绕线方式为绕组1与绕组2两个线圈呈径向两侧对称分绕式;微型发电机与小型发电机以１２槽或２４槽进行设计，中型与大型发电机定子硅钢片是以12槽或24槽为基础进行倍增设计即可完成。本发明用于单相或三相励磁与永磁两种发电机。

技术领域：

本发明涉及一种发电机定子槽位降级单组线圈绕制方法。

背景技术：

根据发电机国家技术规范得知，发电机绕组的温升级差分为A、E、B、F、H五个级别（环境温度为40℃标定），其温升级差限值为℃： 60、75、80、100、125, 对应绕组最高允许的温度℃：105、120、130、155、180 。通常情况下，发电机长时间连续工作时，机壳外表温度都在75℃以上。为了寻找发电机温升的原因，提高发电量，达到节能的目的。我们对发电机定子硅钢片槽位降级和绕组连把组合进行了大量的研究与实验，历经多年，最终找到了发电机发烧的主要原因：定子感应磁场分布不均匀与磁场非同步而导致的感应电流不完全“同向”，进而产生了发热现象，造成了能源的浪费。

目前，世界范围内解决发电机发热发烧问题，通常采用外部强制冷却的方法，即采用风冷、水冷等外部系统，强制进行降温，或采用高质量和高价值的材料进行解决，这样不仅增加了发电机整个系统的成本，而且还要多消耗一部分能源。

发明内容：

本发明的目的是提供一种运行成本低，节能效果好的一种发电机定子槽位降级单组线圈绕制方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种发电机定子槽位降级单组线圈绕制方法，将发电机定子硅钢片36槽降至24槽或降至12槽，每个槽内绕线方式为绕组1与绕组2两个线圈呈径向两侧对称分绕式。微型发电机与小型发电机以１２槽或２４槽进行设计，中型与大型发电机定子硅钢片是以12槽或24槽为基础进行倍增设计即可完成。

所述的绕线方式是从多连把或双联把降级为单连把绕线方式，缩短同一绕组占据定子硅钢片的圆弧长度，电流与磁场流无滞后的情况，电流与磁场流正反不对撞，发电机产生无用功的热量减少，并增加发电量。

所述的一种发电机定子槽位降级单组线圈绕制方法，所述的绕线方式用于单相或三相励磁、永磁两种发电机。

有益效果：

1.本发明通过对定子硅钢片槽位和绕组连把组合的应用使同等体积机型比现有发电机功率增加50～70%；机壳温度比环境温度高10℃之内。

本发明由于机体温度低，能够使发电机使用寿命增加一倍以上；比目前市场发电机节能5～8%以上，运行成本低；生产发电机的综合成本比现有同功率机型降低30%。

附图说明：

附图1是现有的36槽发电机硅钢片一图。

附图2是现有的24槽发电机硅钢片图。

附图3是现有的12槽发电机硅钢片图。

附图4是现有的现有36槽发电机硅钢片二图。

附图5是本产品36槽发电机硅钢片图。

附图6是本产品24槽发电机硅钢片图。

附图7是本产品12槽发电机硅钢片图。

附图8是现有三相四级24槽发电机单相线圈示意图

附图9是现有三相四级36槽发电机单相线圈示意图。

附图10是本产品三相四级发电机单相线圈示意图。

附图1、2、3、4、8、9为现有技术图。

具体实施方式：

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。