[发明专利]一种碱性电池生产工艺流程

说明书

本发明涉及一种碱性电池生产工艺流程，涉及碱性电池技术领域，其步骤一：按照一定的质量配比称取正极粉料，正极粉料为：正极导电材料、添加剂、粘结剂和二氧化锰；步骤二：向添加剂、粘结剂、二氧化锰和导电材料中加入一定量的水进行搅拌，搅拌均匀后得到正极拌粉料；步骤三：将正极拌粉料通过轧机，轧机的压力为施用量150‑200KG，形成正极轧片，将所述正极轧片送入烘箱中进行干燥处理，形成正极环；所述冷处理过滤系统包括依次连通的第一陈化箱、第二陈化箱、第三陈化箱和总陈化过滤箱，所述第一陈化箱、第二陈化箱、第三陈化箱和总陈化过滤箱内均设置有陈化药剂。本发明具有能够对电解液冷处理，减少能耗的效果。

技术领域

本发明涉及碱性电池的技术领域，尤其是涉及一种碱性电池生产工艺流程。

背景技术

碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种。适用于需放电量大及长时间使用。电池内阻较低，因此产生之电流较一般碳性电池更大，此类电池因不含汞，因此可随生活垃圾处理，无须刻意回收。

在碱性电池的生产过程中，需要对电解液进行陈化，而现有的技术中，电解液陈化通常为热处理，对电解液进行加热，并加入陈化药剂，通过提升温度，加快电解液中分子运动速度，与陈化药剂进行反应，形成合格的电解液，这种加热处理，对于能源损耗较大，并且加热容易生产有毒废气，对于现在环保型企业来说需要重新投入资金去处理有毒废气，提升运营成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种能够进行冷处理的碱性电池生产工艺流程。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碱性电池生产工艺流程，其步骤为：

步骤一：按照一定的质量配比称取正极粉料，正极粉料为：正极导电材料、添加剂、粘结剂和二氧化锰；

步骤二：向添加剂、粘结剂、二氧化锰和导电材料中加入一定量的水进行搅拌，搅拌均匀后得到正极拌粉料；

步骤三：将正极拌粉料通过轧机，轧机的压力为施用量150-200KG，形成正极轧片，将所述正极轧片送入烘箱中进行干燥处理，烘箱的干燥温度施用量为150-180℃，时间为5-6分钟，将正极轧片送入造粒机中，形成正极环；

步骤四：将钢片制成电池钢壳，在电池钢壳外壳涂抹一层厚度为0.3mm的石墨乳；

步骤五：将正极环套进电池钢壳中，在正极套环内套入隔膜筒；

步骤六：将电解原液放入冷处理过滤系统中进行过滤，形成合格电解液，将合格电解液注入隔膜筒中，得到一次碱性电池正极；

步骤六：将锌粉放入搅拌机，干拌10分钟，将锌粉搅拌成锌膏，向正极套环中注入负极锌膏，再插入负极集流体，最后对电池进行封口和包装，得到所述的一次碱性电池；

所述冷处理过滤系统包括依次连通的第一陈化箱、第二陈化箱、第三陈化箱和总陈化过滤箱，所述第一陈化箱、第二陈化箱、第三陈化箱和总陈化过滤箱内均设置有陈化药剂，所述总陈化过滤箱上设置有连通管，所述连通管上设置有过滤组件。

通过采用上述技术方案，在碱性电池制造过程中，对于电解原液采用冷处理过滤系统，减少能源损耗，通过若干个陈化箱，能够逐渐的对电解原液进行陈化，达到完全陈化的效果，并且在最后陈化完毕后，通过过滤组件将电解原液中分离的重金属进行过滤，提升电解原液的纯度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件包括套设于连通管上的连接框，所述连接框上设置有双层土工管袋。

通过采用上述技术方案，通过双层土工管袋能够过滤掉电解原液中分离的重金属，对电解原液进行过滤，并且通过两层的结构，能够过滤大部分重金属，提升电解原液的品质。