[发明专利]一种焦炉炉顶立火道节能保温结构

说明书

本发明涉及一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，设于观察孔或观察孔与立火道之间的炉顶竖直通道内；包括嵌入式孔座与保温透盖；所述嵌入式孔座的中部设孔道一，保温透盖的中部设孔道二，嵌入式孔座与炉顶砌体采用嵌套式结构连接，保温透盖置于嵌入式孔座的孔道一中，且孔道一与孔道二的轴线重合。本发明针对现有观察孔散热量较大的问题，能够有效隔离燃烧室与外部环境的连通，有利于燃烧室的保温，减少炉顶观察孔处的热能逸散，改善炉顶操作环境。

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉炉顶立火道节能保温结构。

背景技术

现代焦炉主要以室式焦炉为主，燃烧室与炭化室依次相间设置。为调节和控制燃烧室长向的加热，焦炉的燃烧室被分隔为若干立火道。采用双联式加热火道的焦炉中每2个相邻的火道连成双联火道，其中一个火道走上升气流，另一个火道走下降气流，一个运行周期后上升火道与下降火道气流互换。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖型多。

通常，在立火道上方的焦炉炉顶区设有一个狭长的观察孔(也称看火孔)，立火道顶部至观察孔之间通过炉顶竖直通道连通，通过观察孔观察燃烧室立火道的火焰燃烧情况，从而对燃烧室内的燃料供给进行调整，使得焦炉长向加热更均匀。观察孔的顶部通常设有观察孔座，通过观察孔盖封闭；每一个立火道对应设有一处观察孔，燃烧室的热量沿炉顶竖直通道及观察孔向上传递，虽然有观察孔盖封闭，但在观察火焰燃烧情况、立火道测温及摆放调节砖时，都需要将观察孔盖取下，由于观察孔的直径较大，燃烧室内部的热量很容易通过观察孔向外部环境逸散，不仅造成能源的浪费，也使得炉顶空间温度升高，导致炉顶空间操作环境恶劣。

发明内容

本发明提供了一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，针对现有观察孔散热量较大的问题，能够有效隔离燃烧室与外部环境的连通，有利于燃烧室的保温，减少炉顶观察孔处的热能逸散，改善炉顶操作环境。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

所述一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，设于观察孔或观察孔与立火道之间的炉顶竖直通道内；包括嵌入式孔座与保温透盖；所述嵌入式孔座的中部设孔道一，保温透盖的中部设孔道二，嵌入式孔座与炉顶砌体采用嵌套式结构连接，保温透盖置于嵌入式孔座的孔道一中，且孔道一与孔道二的轴线重合。

所述嵌入式孔座的顶部设内凹结构，底部设外凸结构，内凹结构和外凸结构分别用于与对应侧的炉顶砌体形成嵌套式结构。

所述内凹结构、外凸结构的水平截面形状为圆形或正多边形。

所述孔道一的最大直径等于安装处对应观察孔或炉顶竖直通道的直径；孔道一的中部或下部设有缩径结构；缩径结构与嵌入式孔座的顶面、底面分别通过内部锥形段相连。

所述保温透盖为饼状结构，其最小横截面面积小于嵌入式孔座中孔道一的最小横截面面积。

所述保温透盖的外侧中部设扩径结构，扩径结构与保温透盖的顶面、底面分别通过外部锥形段相连，外部锥形段与嵌入式孔座中内部锥形段的斜面倾角相配合。

所述保温透盖的底面设有环形凹槽。

所述嵌入式孔座采用硅质或铝质耐火材料制成。

所述保温透盖由硅铝质耐火砖、耐火材料砌块、耐火浇注料或耐高温金属制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过嵌入式孔座1与保温透盖2的配合，有效提高炉顶区立火道的保温性能，减少观察孔处的热量散失，改善炉顶的操作环境；

2)日常生产时，嵌入式孔座1通过保温透盖2封闭；取下保温透盖2后，可对燃烧室底部进行生产调节，改善气流长向分配的均匀性；

3)不影响炉顶正常测温，或自炉顶观察燃烧室内的燃烧情况。