[发明专利]一种用于MVR蒸发系统的消泡剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于MVR蒸发系统的消泡剂，由以下质量百分含量的组分组成：高碳醇10％～12％，乙醇2～4％％，聚醚亲水基团改性物10％～15％，硝酸1～2％％，羧甲基纤维素钾盐1％～2％，余量为去离子水。本发明用于MVR蒸发系统的消泡剂使用耐高温成分体系，对炼化废水中各种水质来源的发泡起因都有一定的消泡效果，能够满足厂家在污水系统运行变化时候MVR蒸发系统的消泡需求，保证MVR蒸发系统的正常运行。

技术领域

本发明涉及一种用于炼化行业废水处理MVR蒸发系统的专用消泡剂，具体涉及一种应用于炼化行业MVR蒸发系统，能够有效耐受高温，不会对处理后固体废弃物造成附加污染的环境友好型消泡剂。

背景技术

炼油企业的炼化废水具有高COD、高油污、高硫高酚、复杂多变的特点，由多种来源的污水组成，包括：炼化工艺装置排污水、油水分离器排水、焦化废水、脱硫碱渣废液、原油储罐排水、机泵冷却水、工艺区地面冲洗水、工艺装置区含油雨水、循环冷却水排污水、RO系统浓排水、锅炉排污水、生活污水等。

污水含油主要来自炼油装置的塔、罐、油水分离器、原油储罐排水、机泵冷却水等，是主要的污染源，占总排水中COD负荷的50％左右。污水含酚含硫主要是碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，可以分为液态烃碱渣、汽油碱渣、柴油碱渣和乙烯碱渣，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。含酚含硫废水占炼化污水总量的1％不到，但其硫化物、酚类和COD等污染物的排放量构成了炼油厂总污染物排放量的30％-50％。

我国炼油行业的炼化废水处理项目中在进行污水零排放处理时，MVR蒸发装置是整套工艺路线中的选择之一。由于炼化废水进水水质复杂多样化的特性和MVR前端生化和深度氧化等工艺的工艺处理特点，进入MVR系统时，废水表面活性很强，外加MVR本身的工艺特点，若不进行消泡处理，将产生大量的泡沫，严重影响MVR的正常运行，导致溢流、爆管、设备故障等问题的发生。如果需要同时应对这些问题，消泡剂必须具备耐高电导、耐高COD、耐高温、无生物毒性、起效迅速，高效抑泡等特点。

发明内容

本发明的目的在于根据炼化行业MVR蒸发系统具有高COD、高油污、高硫高酚、复杂多变的水质特点和MVR系统本身蒸发的工艺特点，提供一种耐高电导、耐高COD、耐高温、无生物毒性、起效迅速、高效抑泡的专用型消泡剂，以应对炼化行业现场复杂多变的水质情况。确保在现场进水水质变化，或MVR蒸系统前端工艺水质剧烈波动时，能够确保MVR蒸发系统消泡剂的正常起效，同时避免专用消泡剂因温度高导致的失效，实现持续控制的目的，便于使用厂家更好的控制MVR蒸发系统的正常运行。

实现本发明上述目的所采用的技术方案是：

一种用于炼化行业废水处理MVR蒸发系统的消泡剂，由以下质量百分含量的组分组成：高碳醇10％～12％，乙醇2～4％％，聚醚亲水基团改性物10％～15％，硝酸1～2％％，羧甲基纤维素钾盐1％～2％，余量为去离子水。

所述的高碳醇为十二碳醇、十四碳醇、十六碳醇、二十二碳醇中的一种或多种，优选为十二碳醇、十四碳醇、十六碳醇和二十二碳醇。

所述聚醚亲水基团改性物为高碳烷基羟基丙烯醚改性聚合物：烷基羧酸基改性聚醚的质量比为1：2～1：3。

所述CMC-K为羧甲基纤维素钾盐。

本发明还提供了一种上述用于炼化行业废水处理MVR蒸发系统的消泡剂的制备方法，包括：在反应釜中按重量比加入聚醚亲水基团改性物、CMC-K，搅拌均匀后，升温至60～80℃进行熟化反应，优选熟化1h；然后冷却，边搅拌边加入去离子水、硝酸、乙醇、高碳醇，搅拌均匀后得到消泡剂产品。