[发明专利]一种减小电加热负荷冲击的控制方法

说明书

本发明公开了一种减小电加热负荷冲击的控制方法，包括电源控制系统、分时错峰触发系统、加热系统与报警保护系统,所述电源控制系统包括塑壳断路器QF1、交流接触器KM1、两位带灯旋钮SA、交流电流互感器TA与交流电流表A；所述分时错峰触发系统包括上位机系统、控制系统PLC与固态继电器SSR；所述加热系统包括热电偶TC和加热电阻丝R；所述报警保护系统包括报警灯HA、中间继电器KA。优点在于：本发明利用控制系统PLC程序计算的分时时间，延迟输出PWM控制信号，分时触发多回路的固态继电器SSR接通主电路，并加以报警保护及指示。

技术领域

本发明涉及电加热控制技术领域，尤其涉及一种减小电加热负荷冲击的控制方法。

背景技术

加热控制系统是辊道炉功率输出及温度控制的核心系统，根据功率输出的触发控制方式不同，辊道炉的电加热方式可分为以下两种。

调压控制方式主要使用电力调整器SCR，其运用交流-交流变换器的原理，将晶闸管开关器件串接在交流电源和交流负载之间，接收模拟电压/电流信号，控制相控角α改变晶闸管开关器件的通、断状态，控制负载上的电压波形，从而控制负载的交流电功率。此种方式已广泛应用于锂电粉体材料烧结辊道炉，但其缺陷是产生谐波干扰和无功功率，功率因素在0.58-0.75之间，对配电系统产生污染，因此在投用前必须配置大容量谐波处理及无功补偿装置，直接增大投入成本，降低经济性。

全压控制方式主要使用固态继电器SSR，其运用固态继电器无机械触点、无噪音、开关速度快的特点，接收PWM/模拟控制信号，控制加热主电路的导通和关断时间，以全压方式调节输出功率。此种方式也广泛应用于锂电粉体材料烧结辊道炉，但其在多回路大功率加热时，因其开关特性会产生较大的电流波动，对配电系统产生负荷电流冲击。

为了减少设备运行对配电系统产生污染，减小负荷冲击，降低投用成本及设备造价，现有必要发明一种减小电加热负荷冲击的控制方法，并兼有报警保护指示装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种减小电加热负荷冲击的控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种减小电加热负荷冲击的控制方法，包括电源控制系统、分时错峰触发系统、加热系统与报警保护系统,所述电源控制系统包括塑壳断路器QF1、交流接触器KM1、两位带灯旋钮SA、交流电流互感器TA与交流电流表A；所述分时错峰触发系统包括上位机系统、控制系统PLC与固态继电器SSR；所述加热系统包括热电偶TC和加热电阻丝R；所述报警保护系统包括报警灯HA、中间继电器KA。

在上述的一种减小电加热负荷冲击的控制方法中，所述塑壳断路器QF1的二次侧接入固态继电器SSR主电路的输入端，所述固态继电器SSR主电路的输出端输出穿过交流电流互感器TA与交流接触器KM1主触点的输入端连接，所述交流电流互感器TA二次信号与交流电流表A连接，所述交流接触器KM1主触点的输出端与加热电阻丝R的一端连接，所述加热电阻丝R另一端与零线连接。

在上述的一种减小电加热负荷冲击的控制方法中，所述热电偶TC与控制系统PLC的热电偶信号输入端连接，所述控制系统PLC晶体管输出端与入固态继电器SSR的触发控制信号输入端连接，所述控制系统PLC数字量输出端与入中间继电器KA的线圈连接。

在上述的一种减小电加热负荷冲击的控制方法中，所述中间继电器KA的常闭触点与两位带灯旋钮SA常开触点的一端串联，所述两位带灯旋钮SA常开触点的另一端与交流接触器KM1线圈的一端串联，所述交流接触器KM1线圈的另一端与零线连接，所述两位带灯旋钮SA的指示灯并联接入交流接触器KM1线圈的两端。

在上述的一种减小电加热负荷冲击的控制方法中，所述中间继电器KA的常开触点与报警灯HA的一端串联，所述报警灯HA的另一端与零线连接。