[发明专利]一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺

说明书

本发明公开一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺，包括如下步骤：将压滤后的氯化亚铁溶液连续经过蒸发浓缩后得到的氯化亚铁浓缩液以2～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体的浓缩液；经过自动离心机连续离心得到四水合氯化亚铁晶体；再经过输送机连续输送至气流干燥机进料斗；在四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送进入脉冲干燥塔；在温度为120～250℃、流速为20～50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。该生产工艺的产能大、能耗低、操作清洁，生产的颗粒状产品质量稳定、不易结块、水溶性好，便于使用，达到土壤改良剂行业和饲料行业要求。

技术领域

本发明涉及化合物生产技术领域，尤其涉及一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺。

背景技术

目前二水合氯化亚铁的生产主要分为两种，第一种是将蒸发浓缩到有一部分固体结晶的浓缩液在70℃以上离心分离得到产品，这种方法生产的产品酸雾重、产品冷却过程中容易氧化、结块、质量不稳定，影响使用；第二种是将氯化亚铁溶液(或废盐酸)经过铁粉降酸度，然后再经过喷雾干燥系统将水分蒸发得到粉末状产品，因该工艺受设备选材、生产能耗、产品结块以及尾气处理等问题的影响，无法实现大规模的工业化生产。国内对氯化亚铁溶液通过三效蒸发系统进行蒸发浓缩，再配套多个夹套带冷却水的结晶釜冷却结晶后以吊袋离心机离心分离的工艺已经成熟，其处理氯化亚铁原料液的能力在3～15t/h不等，能耗可低至每蒸发1t废水仅消耗蒸汽0.4t，而通过单个夹套带冷却水的结晶釜对三效蒸发系统产出的氯化亚铁浓缩液连续冷却结晶分离，再配套气流干燥系统生产二水合氯化亚铁的工艺尚未见报道。

发明内容

本发明的目的在于解决现有二水合氯化亚铁产能低、能耗高、产品易结块的问题，提供一种将氯化亚铁溶液原料在高产能、低能耗的条件下转化为质量稳定、不易结块的颗粒状二水合氯化亚铁的方法。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种颗粒状二水合氯化亚铁的生产工艺，包括如下步骤：

(1)将压滤后的氯化亚铁溶液经过蒸发浓缩后得到的浓缩液以2～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；

(2)将步骤(1)中所得的氯化亚铁浓缩液在结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液；

(3)将步骤(2)中所得的四水合氯化亚铁晶体占20～50％的浓缩液连续进入自动离心机离心分离，固体自离心机出料口落到输送机的输送带上得到四水合氯化亚铁晶体，母液返回氯化亚铁原料罐循环使用；

(4)将步骤(3)中所得的四水合氯化亚铁晶体自输送带连续输送至气流干燥机的进料斗中；

(5)将步骤(4)中所得的进料斗中的四水合氯化亚铁通过进料斗的螺旋输送器进入脉冲干燥塔；

(6)将步骤(5)中所得的进入脉冲干燥塔的四水合氯化亚铁在温度为120～250℃、流速为20～50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。

优选的，步骤(1)中，浓缩液以5～8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却；更优选的，步骤(1)中，浓缩液以8t/h的出料速度连续进入一个夹套带冷却水的结晶釜进行冷却。

优选的，步骤(3)中，结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占40-50％的浓缩液；更优选的，步骤(3)中，结晶釜中冷却得到四水合氯化亚铁晶体占40％的浓缩液。

优选的，步骤(6)中，四水合氯化亚铁在温度为250℃、流速为50m/s的热空气中干燥脱水形成二水合氯化亚铁。

进一步的，在步骤(6)之后还包括将步骤(6)中形成的二水合氯化铁经过两级旋风除尘器后自阻风卸料阀出料到包装袋得到颗粒状二水合氯化亚铁产品。