[发明专利]一种烟叶回潮设备及回潮工艺

说明书

本发明公开了一种烟叶回潮设备及回潮工艺，其特征在于：包括烤房，蒸汽发生器通过蒸汽输送管道连通至所述烤房，所述烤房包括放置烟叶的装烟室和用于对烟叶加热控温的加热室，所述烤房内还设有带动蒸汽在所述烤房内循环扰动的循环风机。本发明烟叶回潮设备及回潮工艺，成本低，回潮效果好，可提升烟叶品质，具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术领域

本发明属于烟叶加工处理技术领域，更具体地说，涉及一种烟叶回潮设备及回潮工艺。

背景技术

皖南烟区户均种植面积78亩，且基本上全部采用专业化散叶分级，一般分级收购时间一般为9月和10月两个月。在9月下旬开始，随着气温降低、空气湿度下降，烟叶含水率较低，烟叶容易出现造碎，且烟叶外观油份表现不明显。为提高烟叶含水量，户均规模较小的农户一般采用在密闭环境让烟叶自然吸潮的方式，种植规模较大的农户为操作方便则一般采取直接往烟叶叶柄处喷明水，但因每次回潮量大、回潮人员多、回潮场地限制等因素，导致回潮均匀性差、回潮度把握参差不齐，甚至出现霉变现象。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种成本低，回潮效果好的烟叶回潮设备及回潮工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种烟叶回潮设备，其特征在于：包括烤房，蒸汽发生器通过蒸汽输送管道连通至所述烤房，所述烤房包括放置烟叶的装烟室和用于对烟叶加热控温的加热室，所述烤房内还设有带动蒸汽在所述烤房内循环扰动的循环风机。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述烤房内设有分隔所述加热室和装烟室的分隔墙体，所述分隔墙体上下两端均设有通风间隙。

所述循环风机设于所述加热室中加热装置的上方，所述蒸汽输送管道连通至所述加热室且布置在所述加热装置和所述循环风机之间。

所述装烟室内设有用于摆放烟捆的烟夹。

所述装烟室内设有竖直布置的立柱，所述立柱之间和所述两侧烤房壁面上设有对应以支撑所述烟夹的横梁。

所述立柱之间和所述烤房壁面均设有多组间隔布置的所述横梁。

该烟叶回潮设备设有多个并排布置的所述烤房，所述蒸汽发生器通过蒸汽输送管道的分支管道连通至各所述烤房，连通所述烤房的各所述分支管道上均设有控制管道接通或截的蒸汽球阀。

烟叶回潮设备的回潮工艺，包括如下步骤：将烟叶运输至回潮点，打开抖散整理后捆扎成烟捆；将烟捆摆放在烤房内的烟夹上，启动蒸汽发生器，然后启动烤房加热室内加热装置；通过蒸汽输送管道将蒸汽输送至烤房加热室，然后开启烤房循环风机，循环风机带动加热室内和装烟室内的空气循环对烟叶进行回潮；烟叶回潮完毕后，将烟叶下炕并转运分级。

所述烤房内自控设备温度设定为30℃，相对湿度80％-85％。

烟叶按顺序打捆，摆放时烟捆的叶柄朝下叶尖朝上倒立放入烤房内。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明烟叶回潮设备及回潮工艺，成本低，回潮效果好，可提升烟叶品质，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明烟叶回潮设备结构示意图；

图2为本发明烟叶回潮设备结构示意图；

图3为本发明烤房结构示意图。

图中标记为：1、蒸汽发生器，2、蒸汽输送管道，3、烤房，4、蒸汽球阀，5、烟夹，6、循环风机；