[发明专利]电池模组的装配方法及电池模组

说明书

本发明公开了一种电池模组的装配方法及电池模组，通过在第一装配线上，对电芯和缓冲垫进行第一预处理，得到电芯组件；在第二装配线上，对端板和绝缘罩进行第二预处理，得到绝缘端板；最后将所述电芯组件和所述绝缘端板输送至装配台上进行装配，形成电池模组；通过在将电芯和缓冲垫放在第一装配线上进行第一预处理的同时，将端板和绝缘罩放在第二装配线上进行第二预处理，最后再将得到电芯组件和绝缘端板输送至装配台上进行装配，形成电池模组，从而实现了对电池模组的自动化组装，解决电池模组的装配效率低问题。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组的装配方法及电池模组。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动。然而，目前在进行电池的组装时，通常采用的是工人对电芯进行等离子清洗、涂胶；然后再经过工人在电脑上设置焊接工艺步骤，利用激光焊或电阻焊等方式将电池焊接成组等；使得现有的电池模组生产中人工参与较多，生产效率极低，产能严重不足，不适合精准、高效的自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池模组的装配方法及电池模组，用于解决电池模组的装配效率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种电池模组的装配方法，包括：

在第一装配线上，对电芯和缓冲垫进行第一预处理，得到电芯组件；

在第二装配线上，对端板和绝缘罩进行第二预处理，得到绝缘端板；

将所述电芯组件和所述绝缘端板输送至装配台上进行装配，形成电池模组。

进一步地，所述第一装配线包括：清洗工位、第一涂胶机和第一贴合工位；

在第一装配线上，对电芯和缓冲垫进行第一预处理，得到电芯组件，包括：

将电芯输送至所述清洗工位上进行等离子清洗；

采用所述第一涂胶机对等离子清洗后的所述电芯进行涂胶；

将缓冲垫和涂胶后的所述电芯输送至所述第一贴合工位上进行贴合，得到缓冲电芯，所述缓冲电芯包括缓冲侧；

对所述缓冲电芯的所述缓冲侧进行涂胶，得到电芯组件。

进一步地，在第一装配线上，对电芯和缓冲垫进行第一预处理，得到电芯组件，还包括以下至少一项：

对等离子清洗之前的所述电芯进行OCV测试；

对涂胶后的所述电芯进行检测；

对涂胶后的所述缓冲电芯的所述缓冲侧进行检测。

进一步地，所述第二装配线包括：双层往返式上料台、三轴平台、第一踏板线、第二踏步线、第二涂胶机和第二贴合工位；

在第二装配线上，对端板和绝缘罩进行第二预处理，得到绝缘端板，包括：

将端板和绝缘罩输送至所述双层往返式上料台上；

所述三轴平台从所述双层往返式上料台上交替夹持所述端板和所述绝缘罩，其中，所述三轴平台将所述端板从所述双层往返式上料台上夹持至所述第一踏步线上，所述三轴平台将所述绝缘罩从所述双层往返式上料台上夹持至所述第二踏步线上；

采用所述第二涂胶机对所述第一踏板线上的所述端板以及所述第二踏板线上的所述绝缘罩进行交替涂胶；

将涂胶之后的所述端板和涂胶之后的所述绝缘罩进行贴合，得到绝缘端板。