[发明专利]一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品

说明书

本发明公开了一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物、辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且不低于树脂A的软化温度。本发明提供的色彩变化的人造革的制备方法及其产品，控制挤出机的挤出温度可使树脂A呈软化状态时树脂B为熔融状态，流动差异产生混合不均匀的效果，进而制备出色彩变化的人造革，仿自然程度高，产品质量高，工艺简单，节能降本。

技术领域

本发明属于人造革制备技术领域，具体涉及一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品。

背景技术

人造革的造价比天然皮革便宜且能实现批量生产，因此，在汽车、包装、服装及装饰等领域的应用更加广泛。随着人们生活水平和审美水平的提高，追求自然、返璞归真的消费心理使消费者不仅需要皮革制品的直接使用性能，还要求皮革制品的外观满足其触觉和视觉需求，要求皮革制品在贴近自然颜色的前提下，实现色彩多元化。

但目前市场售卖的人造革制品色彩单一，也并非天然颜色，为迎合消费者，很多生产商采用喷涂、印刷、粘接等现有工艺制备双色或多色变化的人造革制品，但是精度低，制备得到的产品质量参差不齐，档次不高，与天然色彩不能比拟，制品表面极易受到外界环境的影响，碰撞、磨损等都会损伤皮革制品表面的色彩，使用寿命短，而且还需要多道制备工序，制备过程繁琐，增加了生产成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品。

一种色彩变化的人造革的制备方法，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物混合均匀，再与辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，控制挤出温度使得树脂B熔融时树脂A呈软化态，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；

所述色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，所述树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，控制挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且介于树脂A的软化温度及其熔融温度之间，保证挤出时，树脂B熔融且树脂A仅软化。

进一步的，所述面层与预热基布进行压延贴合后，进行预热，通过压花机压制出纹路，冷却后得到所需人造革。

进一步的，按重量份数计，将30-70份树脂A与5-25份色母粒混合均匀后再与30-60份树脂B混匀，随后加入4-16份辅剂，混合均匀，喂入挤出机中进行挤出。

进一步的，按重量份数计，所述辅剂包括润滑剂4-16份、固化剂3-15份、相容剂3-15份、抗老化剂2-10份、耐磨剂5-10份。

进一步的，所述挤出机的模头压力控制在1-12MPa，模头处的压力降速率控制在1.5-2MPa/s，挤出机的挤出温度为170-210℃。

进一步的，所述树脂A采用聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂，树脂B采用同系的聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂。

进一步的，所述树脂A选用软化温度180-210℃的(改性)聚氯乙烯树脂，树脂B选用熔融温度170-200℃的热塑性聚氨酯树脂，所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。

本发明还提供了一种色彩变化的人造革，采用上述制备方法制备得到。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：