[发明专利]一种驱动轴全面打磨装置

说明书

本发明公开了一种驱动轴全面打磨装置，包括工作台、第一电机、滑动架和第三电机，所述工作台的右侧内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧包裹有滑台，所述固定柱的顶端设置有力臂，所述固定柱的左侧设置有第一支杆，所述力臂的下方中部连接有第二支杆，所述力臂的顶端连接有承载板，所述滑动架设置在滑台的左侧，所述三爪卡盘的后侧贯穿滑动架的后侧，所述工作台的左侧连接有第一支撑杆，所述连接套的右侧设置有第二支撑杆，所述连接套的内部设置有第二丝杆。该驱动轴全面打磨装置，便于驱动打磨装置的打磨角度，便于带动驱动轴转动，且使得驱动轴在一定的范围内滑动，便于提高打磨效率，且打磨精度较高。

技术领域

本发明涉及驱动轴技术领域，具体为一种驱动轴全面打磨装置。

背景技术

驱动轴是机械传动的主要传动零件，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，其形状大小各异，且对其表面光滑度有很高的要求，因此驱动轴在出厂前都要经过打磨，使其表面光滑。

目前的驱动轴打磨装置，大多是固定驱动轴或者打磨装置进行打磨，是属于单向驱动打磨，其打磨效率慢，且打磨精度不高，因此，我们提出一种驱动轴全面打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动轴全面打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前的驱动轴打磨装置，大多是固定驱动轴或者打磨装置进行打磨，是属于单向驱动打磨，其打磨效率慢，且打磨精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驱动轴全面打磨装置，包括工作台、第一电机、滑动架和第三电机，所述工作台的右侧内部安装有第一丝杆，且第一丝杆的后侧连接有第一电机，所述第一丝杆的外侧包裹有滑台，且滑台的右侧顶端安装有固定柱，所述固定柱的顶端设置有力臂，且固定柱与力臂之间通过连接轴连接，所述固定柱的左侧设置有第一支杆，且第一支杆的左侧安装有电动伸缩杆，所述力臂的下方中部连接有第二支杆，且第二支杆的底端均与第一支杆和电动伸缩杆的顶端连接，所述力臂的顶端连接有承载板，且承载板的上方设置有打磨轮，所述滑动架设置在滑台的左侧，且滑动架的顶端安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的后侧贯穿滑动架的后侧，且三爪卡盘的后侧连接有第二电机，所述工作台的左侧连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的右侧顶端设置有连接套，所述连接套的右侧设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的右端与滑动架的下方连接，所述连接套的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的后侧设置有第三电机。

优选的，所述第一支杆、第二支杆和电动伸缩杆两两之间的连接方式均铰接，且第一支杆、第二支杆和电动伸缩杆之间构成连动机构。

优选的，所述承载板与力臂焊接呈一体化结构，且承载板通过力臂与固定柱构成旋转结构，并且固定柱、力臂、第一支杆与第二支杆构成“三角形”结构。

优选的，所述滑动架呈“凹”型结构，且滑动架的前后两端对应设置有三爪卡盘。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆均对称设置在工作台的前后两侧，且第一支撑杆单体与第二支撑杆单体之间构成菱形结构。

优选的，所述第二丝杆的外侧前后两侧对应设置有相反的螺纹结构，且第二丝杆通过第一支撑杆和第二支撑杆与滑动架构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该驱动轴全面打磨装置，便于驱动打磨装置的打磨角度，便于带动驱动轴转动，且使得驱动轴在一定的范围内滑动，便于提高打磨效率，且打磨精度较高；

1.设置了第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆连接设置在力臂的下方，且第一支杆与第二支杆的连接处设置有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的伸缩带动下，便于带动第一支杆和第二支杆的节点移动，使得力臂在固定柱上旋转，且力臂与第一支杆和第二支杆的连接，便于力臂的旋转打磨稳定；