[发明专利]一种水泥窑尾高温除尘脱硝系统

说明书

本发明公开一种水泥窑尾高温除尘脱硝系统，其特征在于：包括预热器、高温电除尘器、SCR脱硝系统、余热锅炉、常温除尘器、烟囱，预热器、高温电除尘器、SCR脱硝系统、余热锅炉、常温除尘器、烟囱根据烟气的流动方向依次设置，各设备之间通过烟道连接，高温电除尘器包括包括除尘器本体，除尘器本体左右两侧分别连接有除尘器进口和除尘器出口，除尘器本体下部连接有灰斗，除尘器进口和除尘器出口均为锥形，除尘器进口的直径较大端与除尘器本体相连，除尘器进口的直径较小端通过烟道与预热器的出口相连。本发明用于水泥窑尾烟气治理，能够有效地对烟气进行除尘和脱硝处理。

技术领域

本发明涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种水泥窑尾高温除尘脱硝系统。

背景技术

现有的水泥窑生产工艺会产生大量粉尘、氮氧化物等，尤其是窑尾排放的尾气，烟气温度一般在320℃～350℃，粉尘浓度一般在80g/Nm³～100g/Nm³，氮氧化物浓度一般在700mg/Nm³～800mg/Nm³。传统的烟气治理路线一般是窑尾烟气经余热锅炉降至150℃左右，再采用袋除尘器或常温电除尘器进行除尘后排放，一般排放浓度20mg/Nm³～30mg/Nm³。脱硝一般采用低氮燃烧和SNCR脱硝技术，氮氧化物排放浓度一般大于200mg/Nm³，无法满足超低排放50mg/Nm³的要求。

燃煤烟气采用SCR脱硝技术可以实现氮氧化物超低排放低于50mg/Nm³的要求，因此可以借鉴燃煤烟气治理的成功经验，将SCR技术应用到水泥窑烟气治理中。但水泥窑的烟气特性比较特殊，含尘浓度高，且粉尘中氧化钙含量特别高，容易造成催化剂磨损、堵塞和中毒，从而导致脱硝效率下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥窑尾高温除尘脱硝系统，应用于水泥窑的烟气处理。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种水泥窑尾高温除尘脱硝系统，包括预热器、高温电除尘器、SCR脱硝系统、余热锅炉、常温除尘器、烟囱，预热器、高温电除尘器、SCR脱硝系统、余热锅炉、常温除尘器、烟囱根据烟气的流动方向依次设置，各设备之间通过烟道连接；

高温电除尘器包括包括除尘器本体，除尘器本体左右两侧分别连接有除尘器进口和除尘器出口，除尘器本体下部连接有灰斗，除尘器进口和除尘器出口均为锥形，除尘器进口的直径较大端与除尘器本体相连，除尘器进口的直径较小端通过烟道与预热器的出口相连，除尘器出口的直径较大端与除尘器本体相连，除尘器出口的直径较小端通过管路与SCR脱硝系统的入口相连，除尘器出口内设有导流板，除尘器进口内设置有气流均布板，气流均布板上端与除尘器进口顶壁固定相连，下端悬空；除尘器本体内设有若干阳极系统和阴极系统，阳极系统设有若干个且相互平行，阳极系统与除尘器本体内烟气的流经方向平行，阴极系统设置在两个阳极系统之间，阳极系统包括阳极框架和安装于阳极框架上的阳极板，阴极系统包括绝缘瓷套、阴极框架、吊杆、放电极、辅助电极，阴极框架包括阴极框架上梁和阴极框架下梁，放电极和辅助电极的两端分别固定于阴极框架上梁和阴极框架下梁，放电极和辅助电极在阴极框架上交错设置，除尘器本体上部设有保温室，绝缘瓷套安装于保温室内，吊杆上端固定于绝缘瓷套上使得阴极框架吊装于除尘器本体内，保证与除尘器本体绝缘，保温室上连接有热风管。

阳极框架包括两根支撑框、设置在两根支撑框之间的若干连接板，连接板的左右两端分别与两侧的支撑框相连，支撑框内侧沿其长度方向开设有安装槽，阳极板两侧向上向内弯折形成挂耳，中间为带有至少三个波浪的波浪型结构，阳极板通过螺栓固定于阳极框架上。阳极板的波浪形结构上开孔，开孔位置选择两个波浪之间，阳极板插入阳极框架时两侧挂耳插入安装槽内，螺栓穿过阳极板上的孔后拧入连接板内从而将阳极板固定在阳极框架上。

阳极框架上的阳极板至少设有两块，相邻两块阳极板之间留有一定间隙。