[发明专利]一种脱丙烷装置

说明书

本发明涉及石油化工技术领域，具体公开了一种脱丙烷装置，包括脱丙烷塔、进料箱、分离箱和排料筒，所述脱丙烷塔设置有第一进料口、第一出料口、回流入口和第一排料口，所述进料口与进料箱通过管道相连接，所述排料口与排料筒相互连接；所述分类箱设置有第二进料口、第二排料口和回流出口，所述第一出料口与第二进料口相互连接，回流入口与回流出口相互连接；在排料筒外侧设置有冷却套筒，所述冷却套筒与进料箱相互连接；所述进料箱内部设置有缓冲腔，缓冲腔中设置有进料管道，所述进料管道与第一进料口相互连接；本发明利用脱丙烷塔中对排出料冷却的水对原料进行预热，充分利用过程中热量，节约能源。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种脱丙烷装置。

背景技术

石油天然气是由烃类物质和非烃类物质的组成的合物，烃类物质主要为烷烃、烯烃、炔烃、环烃及芳香烃等。脱丙烷装置主要可生产出C3(丙烷)产品、C4+产品以及轻烃产品，其中，C3是烷烃类物质，可用于燃料和冷冻剂，且在化工、冶金、电子、石油、等工业部门和领域被广泛应用，同时也用于有机合成等；C4+产品是异辛烷、甲基叔丁基醚(MTBE)以及重芳烃等产品的原料。丙烷燃烧热值高，燃烧后几乎不产生污染，替代汽油用作汽车燃料，技术成熟，且燃油费更低，有很好的社会效益和经济效益。

在进行脱丙烷工作时，需要对原料进行预热，便于进行反应，而在废料排出时，由于温度高，需要对齐进行降温；这两个过程，额外增加了反应的能量供应，耗能情况严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱丙烷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱丙烷装置，包括脱丙烷塔、进料箱、分离箱和排料筒，所述脱丙烷塔设置有第一进料口、第一出料口、回流入口和第一排料口，所述第一进料口与进料箱通过管道相连接，所述第一排料口与排料筒相互连接；所述分离箱设置有第二进料口、第二排料口和回流出口，所述第一出料口与第二进料口相互连接，回流入口与回流出口相互连接；在排料筒外侧设置有冷却套筒，所述冷却套筒与进料箱相互连接；所述进料箱内部设置有缓冲腔，缓冲腔中设置有进料管道，所述进料管道与第一进料口相互连接。

优选的，所述进料管道为螺旋状结构，沿着缓冲腔的长度方向设置；所述进料箱上设置有第一进水口与第一出水口，所述冷却套筒设置有第二进水口与第二出水口，所述第一进水口与第二出水口相互连通。

优选的，所述冷却套筒设置为环形，两端套在排料筒外侧；所述冷却套筒与排料筒之间设置有密闭的冷却腔室。

本发明还提供了一种脱丙烷装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：原料加入进料管道；

S2：缓冲腔与冷却套筒连通，缓冲腔中加入热水；

S3：原料经由缓冲腔中加热后，进入脱丙烷塔中进行脱丙烷作业；

S4：第一出料口排出脱丙烷后的原料，进入分离箱进行气液分离；

S5：气体通过第二排料口排出进行下一工序，液体经由回流出口重新回流入脱丙烷塔中；

S6：第一排料口排出加工废料，加工废料进入排料筒中，在冷却套筒的作用下进行冷却，冷却后原料排出，进行下一工序回收；

S7：循环进行步骤S1～S6。

优选的，所述步骤S2中，缓冲腔中设置有液位传感器以及温度传感器，保证缓冲腔中水位没过进料管道，以及保证温度不低于65℃。

优选的，所述步骤S3中，调整进料管道长度以及原料流速，保证原料在缓冲腔中加热时间不少于5分钟。

优选的，所述步骤S5中，回流入口与回流出口之间设置有输液泵，辅助分离箱中液体回流。