[发明专利]一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置

说明书

本发明公开了一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，包括分别设置在纺丝机左半部分和右半部分的减速电机、第一联轴器、轴承座、多个第二联轴器、多根传动轴和多个计量泵；所述每根传动轴上设置有多个计量泵；所述传动轴之间通过第二联轴器首尾连接依次排列；所述减速电机通过第一联轴器连接到传动轴的外端；所述轴承座设置在第一联轴器与纺丝机外侧端之间用来支承传动轴。该发明采用双端驱动装置，能够在不加大计量泵传动轴直径的前提下，使得计量泵传动轴驱动装置的机械强度满足超高速纺丝的工艺要求；通过差异化控制纺丝机左半边传动轴和右半边传动轴的转速，使得生产节奏更加灵活和柔性化；能够节约生产成本和技术改造成本。

技术领域

本发明涉及一种纺丝机驱动装置，尤其涉及一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置。

背景技术

现有的长纺丝机计量泵传动轴驱动系统为单侧传动，一台减速电机安装在纺丝机单面的右侧，通过联轴器和计量泵传动轴，带动156台计量泵的传动轴运行，其中6个计量泵对应一个甬道。该系统适用于600m/min的纺丝速度下运行。如果提高纺丝速度和浆液粘度，电机功率和计量泵传动轴传递扭矩将会上升，导致减速电机、联轴器和计量泵传动轴损坏。因此，现有的纺丝机结构强度不能满足超高速纺丝的要求。但由于纺丝机结构尺寸的限制，纺丝机计量泵传动轴的直径不能在原来的基础上加大。

发明内容

发明目的：本发明提出一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，能够在不加大计量泵传动轴直径的前提下，使得计量泵传动轴驱动装置的机械强度满足超高速纺丝的工艺要求。

技术方案：本发明的纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，包括分别设置在纺丝机左半部分和右半部分的减速电机、第一联轴器、轴承座、多个第二联轴器、多根传动轴和多个计量泵；所述每根传动轴上设置有多个计量泵；所述传动轴之间通过第二联轴器首尾连接依次排列；所述减速电机通过第一联轴器连接到传动轴的外端；所述轴承座设置在第一联轴器与纺丝机外侧端之间用来支承传动轴。

优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的传动轴之间没有联轴器连接。

优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的减速电机可单独控制转速，差异化控制丝束质量。

优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的减速电机之间设置有同步控制器。

优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的减速电机可保持转速相同，满足丝束质量的生产线要求。

优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的传动轴分别由两侧的减速电机驱动。

优选的，所述传动轴的根数以及第二联轴器的个数设置同纺织机计量泵及甬道的数量有关。

有益效果：本发明同现有技术相比，具有以下显著优势：

(1)在不加大计量泵传动轴直径的前提下，使得计量泵传动轴驱动系统的机械强度能够满足超高速纺丝的工艺要求；

(2)通过差异化控制纺丝机左半边传动轴和右半边传动轴的转速，使得纺丝机的生产节奏更加灵活和柔性化；

(3)该计量泵传动轴驱动装置采用双端驱动模式后，使得计量泵传动轴所承受的扭矩仅为单侧传动的一半，延长计量泵传动轴的使用寿命；

(4)充分利用现有单侧传动的减速电机和联轴器等零部件，仅需在纺丝机一侧增加一台减速电机，联轴器和减速电机支架，节约了生产成本和技术改造成本。

附图说明

图1是本发明装置的剖面结构示意图；

图2是本发明装置右半边的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1