[发明专利]一种编码器组件

说明书

一种编码器组件，以解决现有的中空型大轴套式编码器采用轴套与光栅盘直接连接，随着电机轴变粗而造成光栅盘等元件规格越大，所选用的编码器规格就越大，导致成本较高价格昂贵。并且，对于一些轴窜量较大的电机容易导致编码器损坏的问题。本发明包括第一齿轮、第二齿轮、外壳和编码器；第一齿轮的中心上加工有安装孔，第一齿轮转动设置在外壳内，编码器固定在外壳内，编码器的轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，编码器上的导线从外壳伸出。本发明具有故障率低，成本低和通用性强的特点。本发明可以采用较小的编码器与较大直径的电机轴连接。

技术领域

本发明涉及一种编码器传动装置，具体涉及一种编码器组件。

背景技术

编码器是将信号或数据进行编制、转换为可以用于通讯传输和存储的信号形式的一种设备。应用于电机上，可以用来检测电机是否按照系统设计的方向、转速运行，起到一个监控保护的作用。近几年，我公司电机订货产品中，要求同时带编码器和制动器或超速开关的产品逐渐增多，此种情况电机编码器需选用中空型大轴套式编码器，以便在联动编码器后再预留小轴来实现与制动器或超速开关的联动。

目前，市面上现有的中空型大轴套式编码器的结构均是轴套直接与编码器上的光栅盘连接，需要的轴孔越大，与之相匹配的光栅盘等元件规格就越大，所选用的编码器规格就越大，导致成本较高价格昂贵。并且，由于一些电机自身原因，在转动过程中会产生较大的轴窜动量，电机主轴与编码器直连或者通过联轴器连接，电机主轴与编码器均在同一轴线上，电机的窜动对编码器均影响较大，导致编码器故障率较高。

发明内容

本发明为了解决上述问题，而提供一种编码器组件。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种编码器组件包括第一齿轮、第二齿轮、外壳和编码器；

第一齿轮的中心上加工有安装孔，第一齿轮转动设置在外壳内，编码器固定在外壳内，编码器的轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，编码器上的导线从外壳伸出。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明的第一齿轮和第二齿轮传动替代原有的光栅盘与轴套的连接结构，由于运行时电机轴作用力不是直接作用在编码器的轴上，而是通过第一齿轮作用在外壳上，避免由于运行时的作用力使编码器受到损坏的现象发生，降低了编码器的故障率。

二、对于较粗的电机轴来说，本发明可以采用比较小的光栅盘通过齿轮传动的形式与电机轴连接，有利于降低成本，通用性强。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实施例一种编码器组件包括第一齿轮1、第二齿轮2、外壳3和编码器4；

第一齿轮1的中心上加工有安装孔，第一齿轮1转动设置在外壳3内，编码器4固定在外壳内，编码器4的轴上固定有第二齿轮2，第一齿轮1与第二齿轮2相互啮合，编码器4上的导线从外壳3伸出。

本实施例中第一齿轮1和第二齿轮2的材质可以为不锈钢，应用于环境较为恶劣的场合，提高抗腐蚀的能力。

实施例2：如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的第一齿轮1的两个侧面分别加工有一个与第一齿轮1轴线同心的圆柱凸台1-1，每个圆柱凸台1-1上设置有一个轴承5，每个轴承5设置在外壳3的内部，并与外壳3配合。

本实施例的所述第一齿轮1的圆柱凸台1-1上加工有与第一齿轮1的安装空贯通的螺纹孔，螺纹孔内设置有顶丝6，顶丝6用于固定电机轴。

本实施例的第一齿轮1的安装孔也可以加工有键槽，制作成轮毂的形式与电机轴通过键连接的方式进行传递扭矩。