[发明专利]一种薄壁外观件加工工艺

说明书

本发明公开了一种薄壁外观件加工工艺，包括以下步骤：安装面开粗：采用盘铣刀对原材料进行粗加工，并采用粗铣刀粗挖原材料的腔面，清除拐角处的残料，初步成型工件的安装面；外观面精加工：采用盘铣刀、球刀、成型刀对与安装面相背的面进行精加工，并加工到指定尺寸形成外观面；外观面打磨：对外观面进行打磨，并对外观面进行抛光；安装面精加工：通过吸盘夹具将半成品反向装夹固定，对安装面重复进行开粗和精加工；喷粉加工：对外观面进行喷粉处理。通过上述方式，本发明对外观件去料加工并经过多次开粗后精加工保证工件精度，可以有效进行外观件薄壁零件的多曲面的精密加工，同时可以保证外观件对外观美观的要求，能够提高加工精密度和质量。

技术领域

本发明涉及外观件加工技术领域，特别是涉及一种薄壁外观件加工工艺。

背景技术

在航空领域中，座椅系统属于外观件，对外观要求比较高。外观的处理与制造是工件加工工艺的重要关键步骤，由于座椅板的最终成品其壁厚为2mm，属于薄壁件，而且其曲面形状比较复杂。薄壁件一般是指壁厚≤3mm的工件。

采用普通的加工方式(冲压、折弯等)难度较大，加工出来的工件也极易变形，根本达不到所需标准，而且全部做完后进行打磨，抛光，因为工件薄产生变形，最终会影响工件精度。

为了不影响工件的质量，目前都是通过将整块的实心铝件去除材料加工成型的方式，材料去除率达到90％及以上，这种去除材料方式现有的加工工艺效率较低，并且也不容易保证座椅板质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种薄壁外观件加工工艺，能够对外观件去料加工并经过多次开粗后精加工保证工件精度，而且能够保证外观件的外观要求。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄壁外观件加工工艺，包括以下步骤：

安装面开粗：采用盘铣刀对原材料进行粗加工，并采用粗铣刀粗挖原材料的腔面，清除拐角处的残料，初步成型工件的安装面；

外观面精加工：采用盘铣刀、球刀、成型刀对与安装面相背的面进行精加工，并加工到指定尺寸形成外观面；

外观面打磨：对外观面进行打磨，并对外观面进行抛光；

安装面精加工：通过吸盘夹具将半成品反向装夹固定，对安装面重复进行开粗和精加工；

喷粉加工：对外观面进行喷粉处理。

优选的，安装面开粗步骤中，采用铰刀在安装面铰出工艺定位孔，采用钻头在安装面钻出螺纹安装孔。

优选的，安装面开粗步骤中，在安装面开粗后留有凸台以及加工余量。

优选的，安装面精加工步骤中，对安装面依次进行开粗、第一次半精加工和第二次半精加工，在对安装面开粗后将工件松夹。

优选的，安装面精加工步骤中，所述吸盘夹具的表面设置有均匀分布的通孔，吸盘与工件完全贴合。

优选的，在喷粉加工步骤前，对工件进行打磨预处理，并做本色转化膜处理。

优选的，加工工艺中采用的切削液的浓度为15％～20％。

优选的，所述盘铣刀的直径为63mm。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种薄壁外观件加工工艺，对外观件去料加工并经过多次开粗后精加工保证工件精度，通过吸盘对工件定位及固定，采用先打磨后机加的方式，可以有效进行外观件薄壁零件的多曲面的精密加工，同时可以保证外观件对外观美观的要求，能够提高加工精密度和质量。

具体实施方式