[发明专利]一种应用硅橡胶带在增安型防爆电机并流环上的绑扎方法

说明书

本发明公开了一种应用硅橡胶带在增安型防爆电机并流环上的绑扎方法，包括并流环以及包覆于并流环外的硅橡胶带，用以将并流环与支架进行防爆连接，包括如下步骤：步骤1，在并流环表面采用云母带进行绑扎，形成云母带绑扎区；步骤2，在云母带绑扎区的中部对支架宽度进行支架标记形成支架区，同时在支架标记的两侧向外各延伸30mm的位置进行硅橡胶带绑扎标记，该两个硅橡胶带绑扎标记中间的区域为硅橡胶带绑扎区步骤3，在所述硅橡胶带绑扎区绑扎一层硅橡胶带；步骤4，将支架对准支架区，将并流环用预浸带固定在支架上；步骤5，组合完成的装置采用VPI浸漆。本发明能够消除气隙和不产生尖端毛刺，进而避免了电晕及放电的产生。

技术领域

本发明涉及一种用于电机制造防电晕技术领域的应用硅橡胶带在增安型防爆电机并流环上的绑扎方法。

背景技术

增安防爆电机，其电晕试验需要按照国标GB3836.10-2010的要求，每相单独在爆炸性气体中进行，这是电机电晕试验要求的最高级。增安电机的并流环需要支架支撑，在相互接触部位会存在有气隙及毛刺，当并流环通高电压时，气隙处位于在高场强范围内，非常容易产生电晕和尖端放电。由于电机是在爆炸气体中运行，电晕或者放电将有可能引爆气体，造成无法估量的损失。

综上所述，消除并流环的电晕及放电是保证安全生产的基础。产生电晕及放电的条件有两个，一个是高强度的电场，另一个是气隙的存在和尖端毛刺。电场必然存在，因此需要消除气隙和尖端毛刺。现行的一般做法是：在并流环上包覆绝缘层，之后包玻璃丝保护带或者涤玻交织带，然后绑扎固定在支架上。这种处理方法存在如下缺点。缺点之一，由于保护带没有弹性，使并流环和支架的接触不能完全服帖，从而依旧会产生而气隙。缺点之二，由于采用了纤维编织的保护带，纤维必然存在断头，在浸漆后依旧会产生尖端毛刺。这些缺陷依旧为电晕及放电的产生创造了条件。所以，为了消除电晕及放电，一般情况下在产品制造完毕后，需要在使用过程中发现有电晕后再行采取措施，采用填充气隙覆盖尖端或者平衡气隙之间的局部电位办法进行二次处理。若二次处理的位置易于触及，此类办法尚且能够收到效果。但实际操作过程中，很多二次处理的位置难以触及，难以有效实施。此外，使用中二次发现二次处理的方法也带来了安全生产的隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种应用硅橡胶带在增安型防爆电机并流环上的绑扎方法，其能够消除气隙和不产生尖端毛刺，进而避免了电晕及放电的产生。

实现上述目的的一种技术方案是：一种应用硅橡胶带在增安型防爆电机并流环上的绑扎方法，包括并流环以及包覆于并流环外的硅橡胶带，用以将并流环与支架进行防爆连接，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，在并流环表面采用云母带进行绑扎，形成云母带绑扎区；

步骤2，在云母带绑扎区的中部对支架宽度进行支架标记形成支架区，同时在支架标记的两侧向外各延伸30mm的位置进行硅橡胶带绑扎标记，该两个硅橡胶带绑扎标记中间的区域为硅橡胶带绑扎区；

步骤3，在所述硅橡胶带绑扎区绑扎一层硅橡胶带；

步骤4，将支架对准支架区，将并流环用预浸带固定在支架上；

步骤5，组合完成的装置采用VPI浸漆。

进一步的，所述云母带绑扎区的宽度至少为270mm。

进一步的，所述预浸带的规格为0.35*7(mm)。

本发明的优点是：

1.硅橡胶带具有较好的延伸性，包绕在并流环上服帖且可压缩，使并流环和支架结合良好无气隙；

2.连接结构经VPI浸漆后表面光滑没有毛刺，没有尖端放电现象；

3.硅橡胶带具有较好的电气性能和耐高温耐电晕腐蚀等特性，应用后寿命长。