[发明专利]一种须条集聚纺纱装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种纤维须条集聚装置及其使用方法。所述装置包括固定于旋转轴上的集聚辊筒，集聚辊筒外缘螺旋设有至少一根负压带，负压带的两侧均布有拨捻楞，负压带上设有多个负压孔；负压孔与负压箱连通，负压箱通过吸风管与集聚辊筒外部的负压产生装置连通。将集聚辊筒置于前罗拉与后罗拉之间，调整集聚辊筒与纤维的接触面；打开负压产生装置，待负压稳定后开始纺纱。本发明大大降低了紧密纺纱过程中纤维须条集聚过程所需要的能耗。本发明不仅具有负压集聚，还具有假捻式集聚作用，大大步改善了纤维须条的集聚效果。本发明稳定性好，减少纺纱断头率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种紧密纺纱过程中的纤维须条集聚装置及其使用方法，属于纺纱技术领域。

背景技术

在环锭细纱机正常纺纱过程中有一特殊的问题存在，从牵伸区前罗拉输出的纤维须条通过导纱钩被加捻卷绕机构进行加捻和卷绕，在这个过程中，加捻机构产生的捻度顺着须条向上传递，通过导纱钩，到达前罗拉出口，并在此处形成加捻三角区。由于捻度传递路径过长，在加捻三角区对纤维须条中的纤维控制不稳定，造成纱线毛羽多，纱线强力不均匀，生产过程中容易断头发生。

紧密纺纱装置主要是通过气流的作用将纤维须条集聚，减小了加捻三角区，大大降低了纱线毛羽指标。四罗拉紧密纺纱中，前罗拉输出的纤维须条在进入后罗拉加捻之前得到负压集聚，纤维须条由扁平散状变成紧密集聚在一起的线状，从而在后罗拉处加捻三角区消失。例如中国专利CN103225144A公开了一种通过气动加捻机构对牵伸后的纤维须条施加一定的捻度，使得纤维须条在进入后罗拉之前得到集聚，从而缩小加捻三角区，但是在实施过程中仍然存在着纤维须条被吹散吹乱，造成纱条干差，易断头等问题。中国专利CN1566425A公开了一种网格圈负压集聚纤维须条的方式，主要是通过吸风管上开有吸风槽，吸风槽表面套有运动的网格圈，牵伸后纤维须条受到网格圈的支持，当他们运动到吸风槽位置时，纤维须条被吸风槽负压集聚成束状，使得加捻过程中加捻三角区减小，减少有害毛羽数量。目前应用较多，技术较成熟，但是该方式要求吸风管开口处负压稳定，需大量的负压吸风，使得纺纱过程的能耗非常高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何降低四罗拉紧密纺纱的能耗，尤其是在保证纺纱质量的前提下，能够大幅度降低紧密纺纱过程中纤维须条集聚所需的能耗。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维须条集聚装置，其特征在于，包括固定于旋转轴上的集聚辊筒，集聚辊筒外缘螺旋设有至少一根负压带，负压带的两侧均布有拨捻楞，负压带上设有多个负压孔；负压孔与负压箱连通，负压箱通过吸风管与集聚辊筒外部的负压产生装置连通。

优选地，所述负压箱上设有与负压带相配合的开口。

优选地，所述负压带上的负压孔为周期性分布的不同形状或面积的孔一字型排列。

更优选地，所述负压孔的形状为椭圆形、圆形和方形中的至少一种。

优选地，所述拨捻楞的横截面为三角形、半圆形、梯形、圆形、锥点状、卵石状或块状；负压带两侧分别设有1～2排拨捻楞。

优选地，所述负压带在集聚辊筒上的螺旋角度为10～170°。

本发明还提供了上述须条集聚纺纱装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：选择集聚辊筒；

步骤2)：将集聚辊筒置于前罗拉与后罗拉之间，前罗拉与前上皮辊相配合，后罗拉与后上皮辊相配合，调整集聚辊筒与纤维的接触面；

步骤3)：打开负压产生装置，待负压稳定后开始纺纱。

优选地，所述步骤2)中纤维与集聚辊筒接触部分的截面为扇形，该扇形的圆心角α为5°～90°。