[发明专利]超长新型结构分丝辊

说明书

本发明涉及一种超长新型结构分丝辊，主要解决现有分丝辊承载量少，有效工作区域距离过短，动平衡等级低，高速旋转不稳定及现场工序角度要求的问题。本发明将分丝辊的外壳长度改进为380mm‑500mm，其空心轴长度与外壳长度匹配。上述外壳和空心轴相应设计为3台至5台空气轴承，外壳与空心轴之间的气流角度设计为涡流式，空心轴与垫片、底盖及顶盖设有进气和泄气孔，通过高精密公差配合。本发明可以有效提高产能2至3倍。由于空气轴承台数的增加，实现了本工位就可以完成复合丝生产的功能。可以随现场工序角度要求360度旋转定位。在化纤工业技术领域具有很好地应用前景。

技术领域

本发明涉及一种新型分丝辊，确切的说是一种应用于纺丝行业的超长新型结构分丝辊，属于化纤工业应用技术领域。

技术背景

随着我国纺丝行业的发展，对设备及产品的质量、产能和功能要求越来越高。分丝辊是纺丝设备中高速旋转的关键部件。分丝辊将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺丝做好前期准备。分丝辊对成丝质量的优劣起到关键性的作用。目前常用的分丝辊工作位承载量少，致使生产产能低。有效工作区域长度200mm-380mm距离过短，只能进行单丝种生产，无法完成本工位复合丝生产。两位空气轴承高速旋转极限12000r/min不平稳，产生波动。不能满足现场工序角度要求。经常造成纤维条打结、叠加及等分不均的情况。

发明内容

本发明以解决上述问题为目的，提供一种改进的分丝辊，主要解决现有分丝辊承载量少，有效工作区域200mm-380mm距离过短，动平衡等级低，高速旋转不稳定，现场工序角度要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明将分丝辊的外壳长度改进为380mm-500mm，其空心轴长度与外壳长度匹配。上述外壳和空心轴相应设计为3台至5台空气轴承，外壳与空心轴之间的气流角度设计为涡流式，空心轴与垫片、底盖及顶盖设有进气和泄气孔，通过高精密公差配合。

具体结构：超长新型结构分丝辊，包括外壳，外壳内设有空心轴，空心轴的两端配有垫片，垫片通过空心轴两端的内外螺纹分别与底盖和顶盖的内外螺纹连接。空心轴的一端与万向球的内孔配合，万向球的球面与底坐A和底坐B的内球面配合。

进一步地，所述空心轴设有进气孔和多台空气轴承与带有多台空气轴承位的壳体间隙配合；

进一步地，所述空心轴上设有静压排气孔，所述每一组的静压排气孔为一台空气轴承；

进一步地，所述进气9与储气腔12相通。

进一步地，所述底座A和底座B的球面结构与万向球8形成360°旋转。

工作原理：气流经空心轴5的静压排气孔注入空心轴和外壳的间隙中，使外壳悬浮和高速旋转,极限转速可达20000r/min。气流再经空心轴和外壳的间隙流入垫片，通过垫片的截流孔流向底盖和顶盖，再经底盖和顶盖的泄气孔排出。

本发明的特点及有益效果

本发明的外壳及空心轴长度改进为380mm-500mm，可以有效提高原生产产能的2至3倍。由于空气轴承台数的增加，通过上机实验表明，达到了本工位就可以完成复合丝生产的功能。顶盖与底盖与垫片与空心轴通过角度与孔径对气流流量的精密配合，从而达到了降低空气压缩量和工件动平衡与静平衡的精度要求。底座A与底座B与万向球连接，与空心轴配合，新型结构的分丝辊可以随现场工序角度要求360度旋转定位。本发明采用硬氧及喷涂与镀铬的工艺方法，可以有效提高产品的耐磨、耐腐蚀和强度及使用寿命。本发明所实现的功能和有益效果为推动化纤行业的增产减员和纺丝领域的进步有着重要意义。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A向的放大视图。