[发明专利]一种有机废液处理方法

说明书

本发明公开了一种有机废液处理方法。该方法首先调节有机废液的pH至2‑3，曝气搅拌，捞去浮渣，然后加碱调节有机废液的pH至6‑8，加入絮凝剂，搅拌8‑15min，静置30‑50min，去除沉淀，最后向有机废液中加入复合菌剂，低速搅拌1‑3d，沉淀2‑3h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤。本发明有机废液处理方法，处理效率高，能有效去除电镀有机废液中的有机物及有害重金属离子，处理后的废水满足《电镀污染物排放标准》的要求，可直接排放，符合工业化大生产的要求。

技术领域

本发明属于电镀有机污水处理技术领域，具体涉及一种电镀有机废液的处理方法。

背景技术

随着电镀需求的增长，电镀过程中产生的有机污水越来越多，对于金属基体材料，电镀包括除油、除锈和电化学处理的步骤。除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄、Na₂SiO₃等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50％，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

传统的电镀有机废液处理工艺包括吸附法，生物法和沉淀絮凝法。吸附法采用活性炭，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr⁶⁺)等重金属离子，但是，对于废水中有机物的去除效率太低。生物法采用微生物菌种分解有机物，能彻底去除废水中的有机物，但是，其去污周期长，采用的设备复杂。沉淀絮凝法采用化学沉淀剂去除有机物及重金属离子，优点是效率高，缺点是需要事先了解废水的成分组成，以配制合适的絮凝沉淀剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机废液处理方法。

一种有机废液处理方法，按照如下步骤进行：

(1)调节有机废液的pH至2-3，曝气搅拌，有机废液析出胶状物，捞去浮渣；

(2)加碱调节有机废液的pH至6-8，加入絮凝剂，搅拌8-15min，静置30-50min，去除沉淀；

(3)向有机废液中加入复合菌剂，低速搅拌1-3d，沉淀2-3h，去除沉淀，上清液经过活性炭吸附过滤。

所述有机废液为电镀有机废液。

步骤(1)调节有机废液的pH采用浓盐酸。

步骤(2)所述碱为氢氧化钠。

所述复合菌剂为海藻希瓦氏菌，藤黄微球菌和产碱杆菌。

所述复合菌剂中海藻希瓦氏菌的含量为2-5X10⁷cfu/g，藤黄微球菌3-6X10⁷cfu/g，产碱杆菌5-8X10⁷cfu/g。

步骤(3)所述低速搅拌的速率为100-200r/min。

优选的，所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：聚合氯化铝20-30份，硫酸铝钠10-20份，二甲基二烯丙基氯化铵3-8份。

优选的，所述絮凝剂由如下重量份数的组分组成：环氧氯丙烷20-30份，羧甲基纤维素钠30-40份，硫酸铝钠10-20份，聚磷氯化铁10-20份。