[发明专利]一种拼合式倒角装置

说明书

本发明涉及一种拼合式倒角装置，包括基体和若干薄齿片；所有的所述薄齿片固定拼接在所述基体下部的侧壁上并形成锥形的倒角体，并且所有的所述薄齿片下部延伸到所述基体的下方，所有的所述薄齿片下部靠近所述基体的一侧相互抵靠住，相邻两个所述薄齿片之间形成连通所述基体内部通水孔的排水槽。本发明的有益效果是：该倒角装置采用若干薄齿片拼接而成，每相邻两个薄齿片之间均形成排水槽，从而使得倒角装置的工作面密集分布排水槽，排水槽向外排出的冷却水能将工作面全部覆盖，提高工作效率并且延长了倒角装置的使用寿命；同时，径向各点之间相对比较的变形率趋于接近，变形问题得到缓解因而延长了倒角装置的寿命。

技术领域

本发明涉及磨具加工工具领域，具体涉及一种拼合式倒角装置。

背景技术

如图1所示，现有倒角装置(倒角磨头或可与钻头配套使用的倒角套)为锥形的一体结构，在倒角装置的锥面上设有若干排水槽4，在排水槽4内设有连通倒角装置内部且向外排水的排水孔15，在倒角加工中冷水通过排水孔15向外排出以达到冷却的功效。其中，排水孔15的轴向高度位置不同以向不同方向排水。上述一体结构的倒角装置，存在如下的缺陷：

(1)排水孔15不能遍布在倒角装置的锥面上，因此排水孔15向外排出的冷水无法将倒角装置的工作面全部覆盖，冷却不彻底；

(2)由于排水孔15的轴向高度位置不同，当加工面刚好处在上下两排水孔15之间时，排水孔15排出的冷水无法到达加工面进行冷却；

(3)加工过程中，倒角装置在轴向上不同位置的加工量不不同，如图2所示，倒角装置上a处的加工量要大于b处的加工量，因此倒角装置上a处的磨损量要大于b处的磨损量，即倒角装置上磨距离H越长，磨损越大，因此不同位置的磨损不能同步(量)，最终使得倒角装置失形(图2虚线)。

(4)倒角装置在工作面径向各点的圆周长随直径的变大而变大，即耐磨性及抗变形能力随直径的变大而变大，但径向各点所处圆周的加工量随直径的变小而变大，即磨损量随直径的变小而变大，直径越小处越易变形。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种拼合式倒角装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼合式倒角装置，包括基体和若干薄齿片；所有的所述薄齿片固定拼接在所述基体下部的侧壁上并形成锥形的倒角体，并且所有的所述薄齿片下部延伸到所述基体的下方，所有的所述薄齿片下部靠近所述基体的一侧相互抵靠住，相邻两个所述薄齿片之间形成连通所述基体内部通水孔的排水槽。

本发明的有益效果是：该倒角装置采用若干薄齿片拼接而成，每相邻两个薄齿片之间均形成排水槽，从而使得倒角装置的工作面密集分布排水槽，排水槽向外排出的冷却水能将工作面全部覆盖，提高工作效率并且延长了倒角装置的使用寿命。同时，在工作面径向各点的薄齿片周向厚度一致、圆周累计弧长相等，即耐磨性及抗变形能力一致；虽然工作面径向各点所处圆周的加工量及磨损量随直径的变小而变大，但相对于现有技术的倒角装置，径向各点之间相对比较的变形率趋于接近，变形问题得到缓解因而延长了倒角装置的寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述基体的侧壁上设有插接所述薄齿片上侧的插孔，在所述基体的侧壁上对应所述插孔的下方设有将所述通水孔与所述排水槽连通的供水槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现通水孔与排水槽连通。

进一步，所述薄齿片中部一侧设有卡块，所述基体的侧壁上对应所述卡块的位置处设有卡槽；在所述基体上且对应所述薄齿片上方的位置螺纹套装有螺母，并且所述螺母向下挤压所述薄齿片的上端以将所述薄齿片固定在所述基体相应的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于对卡块的装配定位，实现将薄齿片固定在基体上。