[发明专利]机床驱动式可伸缩刀具及用该刀具的差速器壳体加工方法

权利要求书

1.一种机床驱动式可伸缩刀具，包括动力刀塔(1)和动力刀座(2)，其特征在于：所述动力刀塔(1)的内部与动力刀座(2)的外部连接；

所述动力刀塔(1)包括刀塔壳体(101)、安装通口(102)、动力通口(103)、安装环(104)、蜗杆(105)、第一轴承(106)和限位环(107)，所述动力刀塔(1)的外部设置有刀塔壳体(101)，所述刀塔壳体(101)的下方开设有左右贯穿的安装通口(102)，且所述刀塔壳体(101)的上端开设有竖直的动力通口(103)，所述动力通口(103)与安装通口(102)相连通，所述动力通口(103)的上端开口位置固定安装有安装环(104)，所述安装环(104)内转动连接有蜗杆(105)，所述蜗杆(105)的底端为传动齿轮部位，所述蜗杆(105)的外侧和动力通口(103)的内壁之间设置有三个第一轴承(106)，三个所述第一轴承(106)的下端且位于蜗杆(105)的下方外部固定套接有限位环(107)；

所述动力刀座(2)包括刀座前体(201)、刀座后体(202)、滑动孔(203)、连接孔(204)、刀具(205)、第二轴承(206)、螺纹杆(207)和盘齿(208)，所述刀座前体(201)安装在安装通口(102)的内部左侧，且所述刀座前体(201)内部设有滑动孔(203)，所述滑动孔(203)的左侧与连接孔(204)相连接，所述连接孔中装有拉杆(3)，所述拉杆(3)一端与刀具相连接，所述拉杆(3)另一端与滑块(209)固定连接，所述滑块(209)滑动安装在滑动孔(203)中，所述滑块(209)中心通过螺纹与螺纹杆(207)相连接，所述刀座后体(202)螺栓连接在安装通口(102)的右侧，所述刀座后体(202)的中部开设有左右设置的安装孔，所述安装孔内的左右两侧安装有两个第二轴承(206)，所述第二轴承(206)的内圈与螺纹杆(207)固定连接，所述螺纹杆(207)上且所述第二轴承(206)左侧固定有盘齿(208)，所述盘齿(208)与蜗杆(105)的底端啮合；

所述动力刀塔(1)的上方设置有机床动力刀设备，具体地，机床动力刀设备驱动蜗杆(105)转动；

所述刀座前体(201)的左端为细长的管状，且内部设有连接孔，所述连接孔中安装有拉杆(3)，所述刀座前体(201)的左侧末端固定连接有销轴(2011)，所述刀具(205)的中部开设有销孔，所述销轴(2011)与销孔铰接，所述刀具(205)的底部开设有椭圆孔，所述拉杆(3)的左端固定连接有滑动柱(301)，所述滑动柱(301)安装在椭圆孔内部且于椭圆孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的机床驱动式可伸缩刀具，其特征在于：所述刀具(205)为球笼刀，所述球笼刀的上端为三角状。

3.根据权利要求1所述的机床驱动式可伸缩刀具，其特征在于：所述刀具(205)为端面刀，所述端面刀的上端为平口状。

4.一种差速器壳体加工方法，其特征在于：应用权利要求1-3中任意一条所述的机床驱动式可伸缩刀具，加工方法如下：机床动力刀设备将动力传递给蜗杆(105)，使得蜗杆(105)正反转动，通过蜗杆(105)带动盘齿(208)转动，由于盘齿(208)与螺纹杆(207)螺纹匹配连接，使得螺纹杆转动，螺纹杆转动时，通过螺纹带动其上的滑块在安装孔中滑动，即滑块(209 )会向左或向右移动，滑块的滑动从而带动拉杆水平运动，拉杆通过滑动柱拉动刀具绕销轴转动，从而使得刀具(205)以一定的角度来回摆动。

5.根据权利要求4所述的差速器壳体加工方法，其特征在于：球笼刀摆动方向和角度为从竖直状态向左摆动76°，端面刀摆动方向和角度为从竖直状态向右摆动61°，并且当球笼刀摆动到左侧最大角度时，刀具(205)和刀座前体(201)可以从差速器内部伸入或伸出，当端面刀摆动到右侧最大角度时，刀具(205)和刀座前体(201)可以从差速器内部伸入或伸出。