[发明专利]一种液体喷丸表面强化的加工方法

权利要求书

1.一种液体喷丸表面强化的加工方法，其特征在于：该方法采用弹丸为介质、变压器油为载体的混合磨液喷射零件表面，该方法包括以下步骤：

步骤一：准备喷丸介质；

喷丸介质为弹丸和变压器油的混合磨液，弹丸与变压器油的混合质量比范围为：1：3-1：10；所述弹丸的硬度≥47HRC，弹丸的直径≥0.5mm；

所述变压器油采用最低冷态投运温度为0℃～-40℃；

步骤二：对待加工的零组件进行清洗；

清洗时，使用清洗液擦拭零组件表面或使用超声波清洗，然后进行干燥处理；

步骤三：试片喷丸强度验证，确认工艺参数；

进行试片喷丸测试，验证喷丸介质和工艺参数是否满足喷丸强度的要求，如不能满足，调整工艺参数，重新进行步骤三，直至满足喷丸强度的要求；

步骤四：将清洗后的待加工的零组件固定；

先检查零组件是否满足喷丸加工要求，将合格的零组件置于可用工位上进行固定，并检查固定是否安全有效；

步骤五：进行喷丸加工；

采用步骤三中与试片相同经确认的工艺参数对固定后的零组件进行喷丸加工。

步骤六：拆卸加工后零组件；

将加工后的零组件从工位上取出；

步骤七：清洗加工后的零组件；

使用清洗液擦拭加工后的零组件的表面或使用超声波清洗；去除加工后的零组件表面附着的油和残胶；

步骤八：质量控制；

用与步骤三所使用试片相同的试片进行再次试片喷丸实验，确认试片喷丸强度是否满足要求；同时目视检查确认零件喷丸表面覆盖率否满足要求。

如喷丸强度和喷丸表面覆盖率符合要求，则说明零组件喷丸加工合格，喷丸强度或喷丸表面覆盖率低于设计要求，重复进行步骤三至步骤八的过程,直至满足喷丸加工要求为止。喷丸强度高于设计要求，则说明零组件喷丸加工不合格。

2.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化的加工方法：其特征在于：所述步骤一中的弹丸采用钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化的加工方法：其特征在于：所述步骤一中的变压器油采用最低冷态投运温度为0℃、-10℃、-20℃、-30℃或-40℃的变压器油。

4.根据权利要求3所述的一种液体喷丸表面强化的加工方法：其特征在于：所述步骤一中的变压器油工作温度为10℃～50℃。

5.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化的加工方法：其特征在于：在步骤三进行前，弹丸与变压器油充分混合2-20分钟。

6.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化的加工方法：其特征在于：所述步骤三和步骤八中喷丸强度的控制工艺参数包括喷丸压力、喷丸角度、喷丸距离和混合磨液浓度；所述喷丸角度覆盖率的控制工艺参数包括喷丸压力、喷丸角度、喷丸距离、混合磨液浓度、转台转速和喷枪速度。

7.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化加工方法，其特征在于：所述步骤三、步骤五和步骤八中，使用压缩空气和丸料输送泵驱动混合磨液喷丸。

8.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化加工方法，其特征在于：所述步骤三和步骤八中的试片均采用Almen试片，试片的检测采用Almen测试仪进行检测。

9.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化加工方法，其特征在于：所述步骤四中待加工零组件固定，合乎要求的零组件置于可用工位上进行固定前，用防护胶带对待加工零组件的喷丸区域之外的表面粘贴保护。

10.根据权利要求1所述的一种液体喷丸表面强化加工方法，其特征在于：所述步骤八与步骤三使用的试片相同的试片作喷丸实验，两次试片喷丸实验的间隔为4-8小时。